苯酚装置冷凝器管程腐蚀原因分析与措施

对苯酚丙酮装置苯塔塔顶冷凝器出现的腐蚀现象进行分析,对管程材料改用双相钢,较大程度地延长了苯塔塔顶冷凝器的使用寿命。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

苯乙烯装置三联换热器E-2201泄漏原因及防护措施

文章对换热器E-2201进、出口操作温度的变化情况进行分析,并结合热量衡算,判断换热器E-2201可能存在泄漏,并估算出泄漏量。停工进行检查后确认存在泄漏,泄漏位置位于两进料口处,根据泄漏处情况分析,泄漏主要原因是进料对管束的磨损,以及管束在氢气环境下的氢腐蚀。针对换热器的泄漏部位及泄漏原因,文章提出了相应的防护措施和建议。     

常减压装置空冷出口管线泄漏腐蚀分析

结合腐蚀机理,分析常减压装置常顶空冷出口弯头、常顶空冷出口集合管三通部位、汽油线D-4入口管线泄漏原因,并提出相应的控制及应对措施,提高管线的使用寿命。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

PTA装置腐蚀分析及对策探讨

本文阐述了精对苯二甲酸装置里主要设备的腐蚀概况,说明了腐蚀的原因,并据此总结出几套防治腐蚀的对策:用钛材质的装备及碳钢衬不粘涂层形成附着在装置内表面的涂膜,代受腐较重的PTA装置内壁表面,并且把容器内部受腐严重的地方进行镀钯处理,防止PTA装置内部受到进一步的腐蚀侵害。这样可以取得明显的成效,以确保PTA装置顺利运行。     

管壳式冷凝器漏氨故障及对策

五年前,我公司在技改工程中,新建了5800kW制冷站。新制冷系统除了新增设备外,还迁移安装了旧制冷系统的部分设备。新的制冷系统中,冷凝器共有七台,六台新的,一台旧的。但在使用了两年后,七台冷凝器都不同程度地发生泄漏故障。由于氨系统高压侧的工作压力为1.0～1.5MPa,因此,泄漏问题成为安全生产的隐患。     

甲醇装置预热炉联箱泄漏原因分析及改进

分析20万t/a甲醇装置预热炉出口联箱泄漏原因,改变联箱的材料和厚度,改进盘管与联箱的连接形式,减少出口联箱热应力.     

抽提装置设备和管道腐蚀原因分析及防护措施

某石化催化抽提装置中,由于其设备管线使用中出现严重腐蚀,经技术人员检测、研究,提出了减少腐蚀的技术方案,从而延长设备及管线的使用寿命。     

炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施

分析多家炼油化工企业水冷器的腐蚀现状和泄漏原因,并从水质监测、流速、防腐蚀措施、设备管理等方面提出措施,以降低水冷器泄漏率,提高设备运行管理水平及企业经营效益。     

水冷器泄漏跨装置影响分析

气分装置与MTBE装置水冷器所用循环冷却水并联连接,当气分装置碳四馏分冷却器(E-8109)发生内漏时,直接影响MTBE装置T-101/B顶部压力持续升高。文章着重对水冷器内漏跨装置影响安全生产的原因进行剖析并提出有效的措施及建议。     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

苯乙烯装置薄膜蒸发器运行波动的原因分析及对策

本文针对苯乙烯装置精馏系统中薄膜蒸发器主要运行参数,主要包括薄膜蒸发器釜液罐温度和液位、气相线温度、焦油采出量和循环量、釜液泵转速等出现异常波动,通过生产试验和化验分析数据,结合相关生产操作经验进行分析,提出了针对异常情况的解决办法,办法实施后薄膜蒸发器各参数、焦油循环量相对稳定,整个精馏系统运行更加平稳。     

烟机暖管线弯头及水平段泄漏原因及预防

催化装置正常开工期间烟机暖管线底部弯头和水平段易发生泄漏,分析泄漏原因,提出相应预防改进措施,对遏制重油催化裂化再生系统不带内衬烟气管线泄漏的产生起到有效作用。     

天然气净化装置腐蚀泄漏分析及堵漏技术应用

天然气净化装置主要是利用脱硫剂将天然气中的硫化氢和二氧化碳脱除,净化出符合国家标准的商品气。文章主要围绕天然气净化装置里两处典型的腐蚀漏点进行原因分析,详细讲述凝结水管线弯头和开工循环线腐蚀泄漏原因,介绍了加强带缠绕、安装夹具、钢带法和碳纤维缠绕等堵漏补强技术在净化装置的实践应用,可为化工装置泄漏处置提供技术支持。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。