物料泄漏对循环水的影响及管理措施

循环水换热器发生泄漏后，如不能及时发现和妥善处理，将导致换热器管程堵塞、换热器换热效果降低或其他换热器出现腐蚀等情况的发生，造成经济损失。因此结合实际工作经验，文章对换热器发生泄漏后的现象、检查措施、防范办法进行了归纳总结，确保循环水场和生产装置的平稳运行。     

监测换热器在玉门炼化循环水系统的应用

监测换热器是在实际工业生产中,模拟运行换热器工况的检测设备,其在循环水系统中的应用,能够预测总厂换热器的腐蚀及结垢趋势。同时,通过监测换热器的使用,也能反映出循环水系统管理上的利弊。本文通过现运行监测换热器的原理、特点和现场应用得到的数据进行对比分析,得到有效的评价和指导作用。     

设备垢样成分及含量分析方法研究

在化工企业中,垢样分析是一项常规工作,涉及公司各装置,换热器漏点检查原因分析、硫回收装置堵塞样品分析以及公用装置结晶系统及加热器出现异常堵塞原因分析时均需垢样分析数据为问题解决提供指导和依据。为确保公司各装置高负荷长周期稳定运行,排查设备故障原因尤为重要,因此,快速、准确提供垢样分析数据具有重要意义。文章主要研究垢样成分及含量分析方法优化,寻找高效、准确、快速方法,做到及时提供分析数据,确保各生产装置稳定运行。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

在线清洗预膜技术在炼油装置循环水场的应用

介绍了在线清洗预膜技术在炼油装置循环水场的应用情况，并对该技术的实施效果进行了分析与评价。应用实践表明，在线清洗预膜方案及技术有助于炼油装置循环水系统的长周期、高效运行，也是循环水系统正常运行必不可少的环节之一。     

腈纶工艺循环水换热器泄漏判断与处理对策

循环水换热器泄漏是影响腈纶化工企业循环水水质的一个重要因素。如何建立一种快速有效的查漏分析手段,并采取措施相应的防范措施就可以有效阻止循环水水质恶化。本文通过分析泄漏介质和水质变化的关系,找出其规律,采取切实可行的措施尽可能的减少泄漏物质对水质的影响,确保生产装置长周期运行。     

石油化工循环水系统节能优化技术探析

石油化工行业生产中,循环水系统起到了至关重要的作用,循环水系统运行能耗、水耗巨大。利用行之有效的优化节能技术能够提高循环水系统的能源利用效率,实现装置能耗合理,降低企业的竞争压力。本文探究了循环水系统的节能优化技术在石化行业的应用,以为石化企业循环水系统优化提供改进参考。     

“5S”管理模式在炼化企业基层班组的应用

随着炼油与化工产业的布局与调整,我国炼化行业的发展得到了有力的推动,由于炼化行业在日常生产中具有较多的不确定危险因素,所以做好炼油化工装置基层班组的安全管理工作就显得尤为重要。5S管理模式是一套成熟的管理方法,将其应用在炼化装置基层班组日常管理中,可以有效提高装置现场管理质量和员工工作效率,为装置平稳运行和企业的良好发展提供保障。文章对5S管理模式进行了概述,分析了5S管理在基层管理中存在的误区,探讨了5S管理模式在炼化企业基层班组的应用效果,为炼化企业实施5S管理提供参考与借鉴。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

浅谈常减压装置腐蚀现状与控制措施

随着国家综合实力的不断提升,炼化行业的规模也在不断扩大,常减压装置作为炼化行业的龙头,在日常生产运行中具有举足轻重地位,其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行,所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要。文章就防腐现状展开深入探讨分析并结合现状提出了一些对策,希望笔者下面所论述的观点能够为相关人员提供参考,以此来确保装置的"安、稳长、满、优"运行,从而提高企业经营效益和市场竞争力。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油炼化过程中需要用到加热炉,其运行情况对于炼化质量起着重要作用。如果遇到有腐蚀作用的含高酸、高硫的劣质原油,会影响加热炉的正常运行。分析炼油装置加热炉的腐蚀问题,制定出有效的解决措施,进而保证加热炉的正常运作和石油炼化质量。     

炼化企业循环水水冷器的全程管理

从设备选型、日常检漏查漏、检修、运行和备用设备管理等进行严格控制,不断提高炼化企业循环水水冷器的使用性能与使用寿命,保证设备安全运行.     

PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。     

高效扭曲管换热器的制造与实际应用

通过对螺旋扭曲管管束的制造难点与质量控制等环节的分析,阐述了扭曲管换热器的结构设计特点,分析总结螺旋扭曲管管束制造经验。以某炼化预加氢换热器换热优化改造为例,通过在实际装置中应用,验证扭曲管换热器的高效传热效率。     

保证炼厂原料稳定供应的措施

随着国家政策不断对民营炼化企业开放,同时受益于低油价,炼化行业盈利向好,加上国家大力鼓励民营企业发展也使民营企业有很大的动力扩大产能。数据显示,最近几年中国炼油行业的利润飞速增长,炼化行业的盈利也水涨船高,因此企业有意愿并且有能力去投资新的装置。根据以往经验,储运罐区在向生产装置供料过程中往往会因各种意外中断,这样会造成一定的经济损失和安全隐患。文章梳理了造成这些情况的原因,并提供对策。     

炼化企业装置检维修的HSE管理

石油炼化行业中,炼化装置是风险因素高度集中的场所,其中装置检维修工作为生产运行中的重点工作,极易发生各种事故,需要有诸多的风险控制程序来提供安全保障。本文结合格尔木炼油厂的实际工作,分别对检修前装置停工、检修过程中及检修完成装置开工三个阶段所涉及的HSE管理工作进行简要介绍,     

海南炼化油泥干化装置运行及分析

文章阐述了油泥干化现状、海南炼化油泥干化装置的工艺处理过程,及油泥破乳的原理和运行条件,通过数据进行对比及经济性分析,得出污泥干化装置减量化效果显著的结论。