优化锅炉状态检修 确保发电机组正常运行

介绍国内首座超超,临界机组锅炉概况和采取的检修管理模式,通过实施锅炉受热面的风险及寿命评估管理等,确保了发电机组正常运行。     

330MW循环流化床锅炉排渣系统改造

对330MW循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行分析,设计一种延长进渣管使用寿命的支护结构,并根据磨损特点,设计出适合排渣系统各靶区的防磨结构。通过技术改造大大延长设备使用寿命,降低维护费用,保证机组长周期稳定运行。     

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

循环流化床锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，在锅炉运行中受热面磨损问题突出。为此，提出对循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防的对应措施。     

火电厂锅炉氧化皮问题原因分析及预防措施

氧化皮是锅炉受热面不可避免的生成物,其脱落肯定会导致受热管材的厚度减薄,一定程度上增加爆管风险,尤其对于运行年限已久的机组而言,运行操作对氧化皮的产生和脱落有较大影响。研究降低氧化皮脱落的发生概率,以及从运行调整角度合理优化操作方式。     

信息

电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

降低1000 MW机组空气预热器烟气侧差压

1000 MW机组锅炉主再热汽温、壁温,受热面金属超温过热,会加快金属的蠕变,缩短锅炉的使用寿命,加速氧化皮的脱落,造成爆管事故。目前,4期2台百万千瓦机组主、再热蒸汽温度、受热面金属壁温在运行中时常超限,影响机组安全稳定运行和带负荷能力。     

锅炉烟垢清除剂使用实践及经济效益分析

为了节约燃料和提高锅炉热效率,强化锅炉受热面的传热效果,清除锅炉受热面上烟火侧的烟垢,长期以来成为一个重要课题。锅炉受热面上大量积累烟垢后,既增加能耗,又将影响锅炉正常运行,甚至导致发生事故。     

劣质电煤的“粗粮细做”

国民经济的持续快速发展,拉大了电煤市场的供需缺口,由此出现的电煤质次价高现象屡见不鲜。在此情形下,全国绝大多数火电企业被迫接受劣质电煤以勉强维持生产运行。然而,由于劣质电煤灰份含量普遍高达50％左右,个别情况突破60％～72％,给锅炉设备的安全运行带来巨大隐患。例如,锅炉燃烧不稳,受热面过度磨损造成锅炉四管泄漏事故增加;     

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。     

管式空气空预器泄漏分析及改进

管式空气预热器是锅炉重要的尾部受热面。空预器运行2年后即开始漏风,低温腐蚀、煤灰冲刷磨损是造成空预器泄漏的主要原因,脱硝系统逃逸氨在低温受热面沉积、掺烧煤泥飞灰浓度加大、省煤器泄漏等加剧了空预器积灰和磨损;通过优选空预器管材、加强设备治理和运行调整等措施,有效延长管子使用寿命,解决了空预器漏风问题。     

垃圾焚烧炉在线清灰系统应用

垃圾焚烧炉的飞灰熔点低,容易在锅炉受热面积灰结焦,形成局部烟气走廊和烟气通道堵塞,最终导致锅炉被迫停运进行清灰打焦,影响锅炉的运行周期。为保证锅炉实现长周期运行,减少锅炉检修频次,研发及制作在线清灰系统具有重要意义。以烟台润达垃圾处理运营有限公司400 t/d垃圾焚烧炉为研究对象,对比分析在线清灰系统应用前后焚烧炉运行周期及维修频次变化特征。结果表明,通过在线清灰,锅炉受热面积灰情况得到了极大改善,在线清灰延长了锅炉运行周期,减少了启停炉的频次;两台400 t/d垃圾焚烧炉运用在线清灰系统后,每年净利润347.8万元,具有较高的经济效益。     

锅炉水冷布风床让管膨胀撕裂原因分析

通过对锅炉水冷布风床让管撕裂的原因分析,提出改造措施,解决了让管膨胀撕裂缺陷,实现锅炉安全、稳定、高负荷(95%负荷)、长周期运行289 d的目的。     

蒸汽吹管在托电4号机组升级改造后的应用

对锅炉受热面内侧以及辅助设备内部进行多次高温高压蒸汽冲刷,以防止机组锅炉受热面以及辅助设备损坏、汽机通流部分以及凝汽器冷却水管道损伤,提高机组的安全经济运行周期,增加汽轮机以及锅炉使用寿命,并且延长机组检修时间间隔。     

循环流化床锅炉低床压防磨控制手段研究

在环保控制日趋严格的形势下,火力发电行业中,循环流化床锅炉因低污染物排放而备受关注。但是,循环流化床的磨损失效问题始终制约着其长周期运行,当前多采用防护、缓冲、特种金属材料等被动防护手段减缓主要换热面磨损。分析磨损的根源因素,讨论如何采取主动控制手段延缓锅炉磨损,以延长锅炉运行周期。     

锅炉冷灰斗整体下移施工方案

正某燃煤电厂机组锅炉升级改造需在冷灰斗上方增加一段水冷壁,冷灰斗需进行整体下移。冷灰斗具有重量超重、体积庞大、整体稳定性不佳等特点,通过采用液压提升装置吊装锅炉冷灰斗下移,可安全、高效地完成相关施工,为类似燃煤机组锅炉冷灰斗整体下移工程提供借鉴。随着国内燃煤机组电厂运行技术指标要求的提高,部分老旧燃煤机组的运行技术指标已明显落后当前先进机组,需要对旧机组进行提效改造工作,以期提高机组的可靠性和经济性,降低发电成本,提高企业的市场竞争力和经济效益。其中锅炉受热面改造就是机组提效改造的重要部分。     

动力用煤的几项主要煤质指标

灰分:含灰分多的煤,不仅难于着火及燃尽,而且会造成锅炉受热面的结渣,积灰和磨损影响锅炉的安全运行.煤中灰分的增多,必然使其单位重量中所含可燃物质有所减少,导致发热量下降.有关灰的磨损特性不仅与灰的多少,颗粒的大小有关,而且与烟气流速有关.而乌达矿务局的煤灰中多以硬度很高易造成磨损的石英方式存在,煤灰中SI与AI的比值一般都大于2.包头、海勃湾矿区的煤灰Si与AI的比值一般都小于2,多以磨损性较小的粘土方式存在.     

350MW超临界锅炉结焦原因分析及处理

文章通过对某热电公司350MW超临界锅炉燃用混煤导致结焦的原因进行分析,找出问题所在,采取一系列针对性强的措施,适当进行设备改造,有效缓解了结焦现象,提高了锅炉对混煤的适应性,实现了机组可长周期高负荷安全运行的目标。     

锅炉再热蒸汽温度低的原因分析与对策

胜利发电厂670t／h锅炉，近几年运行中汽温一直偏低于设计值，已严重影响到机组的安全经济运行，同时也限制了机组负荷调节的性能。为此对汽温偏低的原因进行了系统研究，实施了螺旋肋片技术，增加低温再热器受热面，提高了机组经济运行水平，保障了机组的安全运行。     

高温管屏炉内壁温在线监测系统技术及应用

超临界锅炉和超超临界锅炉的高温受热面工作环境恶劣,很容易导致事故的发生,锅炉高温管屏炉内壁温在线监测系统技术的应用,帮助相关工作人员及时调整锅炉内部的热温差,提高锅炉运行中的安全性,也保障了工作人员的人身安全,提高了工作效率,可以获得更高的经济效益。