某型机高温合金盘类零件变形控制研究

高温合金薄壁盘类零件加工中残余应力的产生、释放及对零件变形的影响巨大。通过改进某型机薄壁盘类零件加工工艺路线,合理分配加工余量、优化切削参数,实现对该类零件加工变形的控制。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

边刀柄的加工方案及应用

以边刀柄为例,分析了该零件的技术要求和结构工艺性、加工方法及应用,分析3种加工方案的优缺点。然后结合零件的结构特点及企业设备情况,制定出合理的工艺方案,在实际生产中应用。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

深部软岩沿空留巷支护参数优化

根据6138工作面地质条件和生产情况,采用FLAC3D软件对沿空留巷锚杆支护、锚索支护不同的支护方案进行数值模拟计算,对比了不同方案的巷道围岩破坏情况、巷道变形情况、应力分布特征等,优化了6138机巷沿空留巷的支护参数,设计了该巷道的支护方案。目前该方案已得以应用。     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

大型复杂框类零件加工变形原因分析及应用

运用六西格玛管理,结合精益制造流程,以操作过程为主线,分析明确大型复杂框类零件变形的关键原因。通过对关键原因的研究,提出针对性改进措施,通过实践验证,找出减小零件变形的最佳方案。最后将最佳方案规范化,形成大型复杂框类零件加工作业指导书,用于指导加工。     

基于PowerMILL 10.0游戏机手柄前模的数控加工

针对复杂曲面零件形状不规则、不易加工等问题,以曲面加工中非常典型的游戏机手柄前模零件加工为例,以PowerMILL 10.0系统为加工平台,分析零件特点,针对加工难点给出策略,规划加工工艺,得到良好的加工效果。     

凹版印刷版辊铬抛机

设计凹印版辊铬抛光加工用设备——铬抛机,阐述铬抛机总体结构,对床身、抛头进行详细结构分析。利用UG/Nastran软件对铬抛机中轨道座的强度进行有限元分析,根据应力、变形模拟情况,得出该设计强度符合要求。巧妙避免因设计不周带来的生产浪费,同时还可以做减重设计,避免出现设备不能满足用户要求的问题。     

车床加工薄壁零件弹性变形的控制

本文对车床加薄壁零件的线弹性变形进行理论分析,并研制出相应的工装夹具。实践证明,该夹具对加工薄壁零件的变形控制起到了应有的作用。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

汽车车桥类零件的工艺分析及高效加工研究

汽车整车构成极为复杂,包含多个结构、各种零部件。汽车车桥中的零部件加工质量会对整车性能产生直接影响,为保障其满足汽车安全性的要求,在车桥类零件的加工过程中,必须要结合其标准,科学选择工艺技术,保障高效加工的实现。基于此,分析汽车车桥类零件的相关工艺,并探讨高效加工的相关策略,对于提高车桥类零件的性能、质量具有一定的指导意义。     

煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制

在煤炭机械加工中，焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析，采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知，在煤炭机械加工过程中，要进行焊接变形分析与控制，需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。     

车用增压器排气管卡箍零件数控加工的分析

在实际生产中,卡箍类零件中V形槽加工精度是比较难控制的,通过选用相应刀具、相应工艺解决卡箍零件的精度要求。讨论卡箍类V形槽的数控加工方式。     

EADS 2009年1季度净利润下降40％

EADS公司5月12日公布,2009年1季度由于空客的航线客机拖延了订单和延期交付,该公司净收益下降了40％,而且公司还为其麻烦的A400M军用运输机花费了1．2亿欧元。空客的收入占EADS总收入的2／3。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

输水隧洞穿越节理破碎岩洞段大变形控制方案比选研究

选择科学、合理的开挖支护方案,对复杂地质环境输水隧洞施工建设具有重要意义.文章结合某输水隧洞穿越节理破碎岩洞段的实际情况,提出3种大变形控制方案.利用现场试验的方式对提出的3种方案进行位移和主应力时程分析.从试验结果来看,方案3对围岩大变形具有较好的控制作用,为最佳施工方案,建议在工程设计中选用.     

直捻机与环锭机加工轮胎帘子线性能优略的探讨

通过在直捻机与环锭机上进行加工轮胎帘子线的试验,摸索对比直捻机与环锭机工艺参数,对比直捻机与环锭机生产产品的物理性能,从而对比两种设备的性价比。     

格里森切齿机的改进

美国格里森切齿机是加工汽车准双曲面齿轮不可缺少的机床,其特征如下: (1)由于技术专利等原因,这种加工方法50多年来没有变化(最近正在改变——CNC化)。 (2)无竞争对手(最近日本正在制造切齿机)。 (3)加工零件是汽车用齿轮,其形状几乎没有大的变化。