低压铸造机加热套的改进

一、目前国产低压铸造机加热套存在的问题 低压铸造技术在我国铝合金制品行业已应用得相当普遍,由于进口设备价格昂贵,除少数大企业引进了部分进口铸造设备外,大多数中小企业仍使用国产低压铸造机,当前普遍存在着浇冒口部位的加热和保温问题。     

机床产品三则

●HTM-TC25MC数控车／车削中心宁波海天重工生产,整体式L形铸造床身,45°倾斜导轨,通全长的下导轨以及主电机座与床身一体;圆筒型主轴箱结构,布有环形散热片;箱体式床鞍结构;槽板形滑体结构。进给单元采用高精度双螺母滚珠丝杠,高DN值实现其高转速。加载轴向预拉伸,提高动态刚性且抵消热伸长。意大利DUPLOMATIC电动伺服刀架。主轴采用两点支撑。     

低压铸造机压力检测单元改进

<正>GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气,压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中,铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号(检测炉内压缩空气压力),实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下,铸造机在打开模具之前,由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零,因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为4.5 kPa     

固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策

渣油轻质化是高效利用石油资源,满足市场对轻质和中间馏分油不断增长的需求的重要途径。同时随着环保要求的不断提高,汽柴油的标准也越来越严格,因此液体产率高、杂原子少、油品质量好的渣油轻质化工艺逐渐引起了人们的关注。而固定床渣油加氢技术由于具备上述生产特点,因此可以更好的满足这一要求,并且还可以起到优化重油催化裂化装置的作用。但是在实际的生产过程中,固定床渣油加氢反应器还存在着一定的问题,由于运行周期长、承载负荷高等原因,使得固定床渣油加氢反应器出现了结垢的现象,针对这一现象,就要采取相应的对策来抑制反应器结垢,从而延长反应器的运行周期。本文主要对固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策进行了具体的阐述。     

同样是轮毂,锻造比铸造贵在哪里?

<正>"改车第一步,先换套轮毂",确实,一辆车换了一双鞋,立即就能带来与众不同的效果。在轮毂中经常会听到铸造和锻造。就因为一字之差,价格差了十万八千里,那么,同样的轮毂,锻造比铸造好在哪里?铸造这项工艺距今已有约6000 a的历史。整个过程就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。铸造的轮毂可分为重力铸造和低压铸造,前者是把液态的合金倒入铸模里面冷却成型即可,由于     

高硫减压渣油加工方案的技术经济比较

对中国石化齐鲁分公司高硫减压渣油两种生产方案,即减压深拔工艺生产重交沥青和VRDS-FCC组合工艺生产轻质油品进行技术经济比较.结果表明:在公司裂解原料不能完全自给的前提下,VRDS-FCC组合工艺的单位利润优于减压深拔工艺,但随着重交沥青价格的上升,VRDS-FCC组合工艺的优势将逐渐减弱.     

典型毛坯制造方法的技术经济分析

一、铸造及其技术经济性 1.铸造的特点 铸造是液态金属在重力或压力作用下填满型腔后,冷却并凝固成铸件的一种成形方法。它是毛坯生产中的主要工艺之一。 铸造具有生产费用低、适应性强等特点,在当前工业生产中占有极其重要的地位。在一般机器中,铸件的重量约占40％～80％,成本约占总成本的25％～30％。 铸造方法的种类繁多。按生产方法主要分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、熔模铸造等)两大类。     

纯碱大袋包装机的结构形式及其应用

受市场经济的影响,对纯碱重质、轻质大袋量的需要逐步上升,而成品车间的包装能力明显不够,重质、轻质纯碱大袋生产根本不能满足需求.本文结合纯碱大袋包装机生产,对其结构形式、应用和改进方案进行了简单的探讨.     

冬暖夏热地区民用建筑隔墙板的经济性及综合比较研究

随着装配式建筑的发展,民用建筑中轻质隔墙板的推广应用也日新月异.与所有新生事物的发展一样,轻质隔墙板的应用有待人们多角度、全面的认识.通常,由于资料、事例、精力有限,人们对轻质隔墙板的性能和应用仅是有限和定性的分析,不足以得出正确的认识.在对生产企业和施工工地调研的基础上,以及前期对轻质隔墙板的技术性、施工性指标做针对...     

受内压薄壁圆筒结构非线性屈曲分析及优化设计

针对受恒定内压载荷的某型号储油箱,将其简化为薄壁同心圆筒结构,基于ABAQUS有限元软件,本文首先进行了线性特征值屈曲分析,得到了结构的前四阶特征值和失稳模态。随后,将线性分析得到的失稳模态作为初始缺陷,采用弧长法,进行非线性失稳分析。非线性失稳分析结果与油箱水压试验结果吻合。接着,基于Python语言,对ABAQUS进行二次开发,建立了同心圆筒的参数化模型,分析了筋条位置对失稳因子的影响,优化了筋条的横截面尺寸,在保证结构加强时所增加质量不变的前提下,最大化地实现了结构的承载能力。研究结果对于今后薄壁轻质结构的失稳分析具有参考价值和指导作用。     

催化裂化装置反应再生系统控制及改进方案探究

催化裂化是重质油轻质化中的重要过程之一,催化裂化是重要的一项二次加工工艺,在生产柴油和汽油等轻质油品的过程中占有重要地位。经过一次加工的原油,能得到占原油的40%的轻质油品。随着不断增加的轻质油品的需求量,而且油品质量方面要求也是越来越严格。操作费较低、投资少、轻质产品收率高,原料适应性强这些催化裂化过程具有的显著特点,也为炼油厂提供了利润来源。因此,催化裂化反应再生工艺成为当今石油炼制的核心工艺之一,并将继续发挥举足轻重的作用。     

全球乙烯产业格局变化及发展前景分析

在能源转型、“净零”碳排放的大趋势下，全球乙烯产业的供应、消费、原料、贸易等都发生了显著变化。中国在2022年超越美国成为全球最大乙烯生产国，影响力和地位显著提升，全球乙烯消费重心加快东移。乙烯原料多元化和轻质化进程加快，乙烷等轻质原料占比持续增加。乙烯装置规模大型化，技术路线多元化和低碳化。全球乙烯贸易规模扩大，美国出口地位不断提升。预计2026年全球乙烯产能达到约2.5亿吨/年，2030年达到约2.7亿吨/年。为应对行业碳减排的迫切要求，乙烯生产商将加快研发低碳乙烯生产技术。高油价环境更加有利于中东和美国乙烯生产商，丰富的资源将继续支撑乙烷相对石脑油的乙烯原料优势。长期看，由于原料优势逐渐收窄，未来美国乙烯净出口份额可能会逐渐受到挤压。     

EPC铸造工艺在中小型企业中推广应用的探索

随着市场经济的发展 ,从事小批量或单件生产的中小型铸造企业已经蓬勃地发展起来 ,其市场占有份额已不容小视。这些企业由于其综合财力较低、设备简陋、工艺原始、废品率高、质量相对较差。加之单件铸造工艺的拟定往往受到生产成本的制约 ,使得这些企业的经营者们对简便易行、质量稳定、成本较低 ,并且能够满足单件生产的高新铸造技术渴求已久。近年来 ,ＥＰＣ铸造工艺日趋成熟 ,并得以跳跃式地发展。如果将此项高新铸造技术广泛地应用于中小型铸造企业中去 ,将是铸造界的一场空前的革命 ,具有十分可观的社会综合效益。本着这一宗旨 ,笔者进…     

重熔用铝锭铸造中的质量控制管理

质量是企业的生命。电解槽生产出来的原铝液需通过铸造铸成铝锭， 铸造是关系到重熔用铝锭质量的非常重要的最后一个生产环节。我们通过对铸造生产进行严格的质量控制管理，保证了电解生产出来的优质原铝保持原有品位，确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求，收到了可喜的成效。     

立式圆筒编织袋纸塑复合机组

中国包装科学技术研究所联营企业北京诚腾包装机械有限公司，专业生产全套塑料复合包装袋机械设备。这家公司根据国家水泥包装袋新标准GB9774－1996要求及国内卧式圆筒编织袋复合机组存在的缺点，而设计研制成功的立式圆筒编织袋纸塑复合机组，具有设计新颖、结构合理、性能稳定、操作简便、原材料损耗率低，制品质量可靠、产量高（年产复合袋1500万条）、设备投资省等优点，为塑料编织复合加工企业的首选设备。一、机组的结构特点立式圆筒编织袋纸塑复合机采用立式机架结构，主要由纸放卷装置、复合机、立式机架、旋转式电动悬臂吊。编织…     

低压入罐操作法的论证

由于采取低压入罐单井生产克服阻力下降,所以单井回压下降,单井产气量增加,产液量微升电机功耗下降。低压运行大大减少燃气杂质影响燃气系统的正常运行,减少清检工作量,并且低压运行,能有效降低钢材的疲劳强度有利于延长管线使用寿命。采油厂集输系统都采用低压入实施燃气互输低压入罐操作是一项无需增加人和投入,只需在生产控制环节进行精细调节,就能取得较好经济效益及降低经济成本可操作性极强的操作法。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

振动发声器在铸造生产中的应用

针对我国铸造业的现状,对我国铸造业目前存在问题进行分析,提出以机械振动的方式来控制结晶过程、提高铸造质量的概念。大量理论研究表明机械振动在铸造生产中能够起到细化晶粒和排除气泡的作用,进而提出振动发生器可以应用于铸造生产的方案。通过对实验结果分析表明:振动发生器的成功设计从实际实践提供支持,对铸件质量有明显的提高,而且效果显著。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

冷却套管外套筒内壁受压失稳分析

分析粉焦冷却套管外套筒在水压泄漏实验中的受力情况,设定内壁所形成的圆筒为一外压圆筒,根据外压圆筒稳定性校核理论,分析外压圆筒发生失稳时的实际临界压力与许用压力和计算所得临界压力的关系,判定粉焦冷却套管外套筒内壁在水压泄漏实验中憋压是外压圆筒失稳引起。