Q345R钢板探伤不合原因分析

针对Q345R钢板探伤不合，通过采用低倍酸洗、金相对探伤不合钢板进行分析，结果表明钢水夹杂物含量高、中心偏析及内部裂纹是造成Q345R探伤不合的主要原因。通过加强钢水精炼控制，提高钢水质量，采用低过热度恒速浇铸，增加铸坯堆垛缓冷时间等措施有效地提高了Q345R探伤合格率。     

高速线材辊环特性及合理使用

高速线材辊环的使用对于轧制的影响越来越大,如何高效、合理利用辊环是高线轧制的关键因素之一。分析辊环技术指标、水质检测对比、注意事项及辊环碎裂的原因,通过实施一系列控制措施,解决辊环实际使用中存在的问题。     

减少另件热处理裂纹的经济效益

精密铸造的钢件都要经过退火处理工艺,在热处理过程中形状复杂、薄厚不均的另件最容易产生裂纹.国营长春机械厂生产的本体就是这类典型的另件,此件材料为ZG2Cr13,主要工艺路线是:精铸—退火、调质—机械加工—表面处理等.铸件因为裂纹造成的废品率很高,除了设计和铸造因素以外,主要是在调质处理过程中产生的.据1981年一季度统计,在1089个铸件中经调质处理,用磁力探伤检查,发现裂纹件数达700个,占热处理件数的38.7%,近年来该厂本体件因热处理裂纹造成的废品始终是很     

石油钻杆加厚带超声探伤技术研究

在石油钻井过程中,石油钻杆加厚带是钻杆的重要部位,在石油钻井恶劣的工作条件下,钻杆的加厚处容易出现裂纹和孔洞等破坏。如果不能及时的检测出钻杆的缺陷,容易造成严重的钻井事故,因此需要加强石油钻杆加厚处的自动化检测。文章研究了石油钻杆加厚带的超声探伤技术,分析了钻杆加厚带自动检测的方法和装置,通过研究提高石油钻杆加厚带探伤的准确度和检测效率。     

降低支承辊表面裂纹及辊面小剥落概率

研究如何处理热轧带钢支承辊表面裂纹及小剥落问题,根据不同情况采取相应处理方式,在保证支承辊正常使用的前提下,降低支承辊工作层损失。     

瓦楞辊用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在造纸瓦楞辊行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒在1.5微米-4微米的涂层材料所制备的耐磨涂层抗磨粒磨损和抗疲劳性能最好,适用于瓦楞辊表面防护。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。     

环件轧制过程的模拟

本文在分析环件金属变形的基础上,用上界单元法构造了满足边界条件的速度场,分析了各工艺因素对环轧中力能参数,塑性变形区形状,芯辊大辊压下量分配等变化规律的影响,理论结果得到了实验验证.所提出的方法可用于环轧工艺分析,对生产和轧机设计具有实际的应用意义.     

MPS中速辊式磨煤机炭精环损坏原因分析

中速辊式磨煤机炭精环异常损坏,煤中煤矸石含量大是炭精环磨损的直接原因,磨煤机磨辊本身磨损严重及石子煤排放系统设计不合理是异常发生的设备方面的原因。配煤管理不到位、人工清理石子煤不及时是异常发生的管理原因。     

方坯连铸机导向段改造

临钢炼钢厂R4／8m方坯连铸机导向段由导向辊、支座、调整辊组件等组成。它的作用是：在准备浇注时，能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时，对铸坯起支撑作用。自1998年8月生产以来，导向段导向辊经常死辊，引锭杆上升困难。由于导向辊的死辊，在拉钢过程中铸坯把导向辊磨平，导向辊起不到支撑作用，铸坯抖动异常，易产生裂纹甚至漏钢。为保证拉钢顺利，须经常更换导向辊，而由于位置所限，     

铁水罐准轨车转向架超载研究及技改方案

120 t铁水罐准轨车转向架性能的研究,在原车架形状尺寸不变的条件下,以增加50吨荷载为出发点,开展提升转向架,本项目研究车辆以超载50 t的载荷运行90天,相当于进行破坏性的试验。120 t铁水罐准轨车在试验期周期结束时仍能正常工作,运行90天后对转向架做检测,主要出现5种现象。①轴承,运行3月发现破损现象(内圈挡边先破损);②摇枕和侧架,明显扭曲变形,经探伤,发现摇枕在承簧台附近有4处裂纹,侧架也有裂纹。③弹簧,负荷后压死,经加大簧径后可解决;④车轴,经探伤,发现轮座前后处有裂纹(10条);⑤上下心盘润滑失效。     

小浪底电站水轮机过流部件碳化钨涂层修复技术研究应用

采用碳化钨粉末对水轮机过流部件进行防护是较为可靠、成熟的防护技术,可以有效防止机组的空蚀、磨蚀。但随着机组的运行年限增加,碳化钨涂层脱落是必然现象,如何经济、有效的对碳化钨涂层进行修补目前国内外均无成熟的运用技术,文章结合小浪底电站水轮机过流部件碳化钨修复的应用实例,对碳化钨涂层修复问题进行研究,得出较为可行的涂层修复方法。     

山钢日照公司烧结机布料设施优化实践

针对日照公司烧结机布料系统的备件不耐磨、活页门布料频繁波动、混匀料透气性不稳定等问题进行研究分析,通过小矿槽衬板升级改造、优化烧结机活页门及液压控制系统,圆辊衬板耐磨性改造,十一辊辊体碳化钨表面热喷涂应用和配重可调布料压辊改进等一系列措施,烧结生产过程日趋稳定,烧结矿质量显著提高,混匀布料系统检修周期延长,保证了高炉生产顺行。     

万吨模锻水压机下横梁断裂原因分析及焊接修复

一、概述 东北轻合金加工厂万吨模锻水压机是前苏联乌拉尔重机厂制造的,1960年投入生产,1963年曾发生活动横梁筋板开裂,经过焊修补强后继续使用。1996年6月检修时,发现该机下横梁前后外侧立筋板表面出现多处裂纹,为了查明实际的裂纹情况,采用着色和超声波探伤,对横梁进行了全面的检查。检查发现下横梁内、外     

大功率鼓风机断轴的应急修理

吉林松江水泥厂的3~# 悬浮预热器分解窖的82-32-0117F 鼓风机(风量26×10~4 m~3/h、电机功率1050kw),投入运行不到一年时间就发生了转子轴突然断裂。经检查:轴的断裂处60～70%是新裂纹、30～40%是叠纹。进一步了解生产厂在毛坯锻造后未经探伤检验,轴的断裂原因显然是在锻造过程中有叠纹隐患而造成的。为保证生产运行,经现场分析和对轴的强度计算     

刀辊自动清理装置的设计与制作

刀辊是切丝机最重要的部件之一,当刀辊中有残留烟丝时,在其高速运转时将会有少量烟丝进入刀辊体内部,造成烟丝质量不合格。研究一种对刀辊进行自动清理的装置,以解决上述问题。     

潜油电泵气体处理器失效原因探讨

潜油电泵在油田的生产作业过程中发挥着重要作用,但也经常会出现气体处理器穿孔或断裂等故障。某油田潜油电泵出现气体处理器故障后,对其外观、壁厚检测并通过磁粉探伤以及扫描电镜观察等相关测试后发现,穿透性裂纹是导致穿孔的主要原因。     

连铸拉矫机预防辊面磨损等线速度调整

连铸机拉矫机投运6个月后,下辊磨损量接近20 mm。原因是下辊的下辊辊面与钢坯之间有相对滑动,从而造成磨损。通过调整拉矫机输出转速比,实现钢坯表面与拉矫机辊面线速度一致,减少辊面磨损,延长设备使用寿命。