抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

输送带张紧装置改进

针对输送带张紧装置使用中存在的问题,采取改进措施,使用效果良好。     

液压自动张紧装置的应用与常见故障分析

本文简单介绍了液压自动张紧装置原理、结构和特点,对其常见故障产生原因进行了分析,提出了维修保养的措施,有效地提高了带式输送机安全运行的可靠性。     

新型胶带机液压自动张紧装置

随着井下长距离胶带机的广泛使用,胶带的伸长量亦急剧增加,常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外,长距离胶带机的使用要求采用张紧力可调的张紧装置,启动阶段增大张紧力防止胶带打滑、等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正     

带式输送机永磁变频自动张紧装置研究

针对目前常用液压自动张紧装置存在的液压设备故障率高和张紧动态响应慢的问题,提出一种永磁变频自动张紧装置的组成结构,从机械传动和工作过程两个方面进行研究。该装置具有响应迅速、张紧速度快、控制精确等优点,符合带式输送机张紧装置高精度、快响应的控制要求,具有较好的推广价值。     

堆取料机非整体式臂架皮带液压张紧装置改造

为克服配重式张紧的缺点,实施非整体式臂架皮带机的张紧系统液压和电控改造,使用的双缸同步液压张紧系统,不但实现恒张力控制,还实现了自动纠偏功能,降低了故障率,延长皮带的使用寿命。     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮.改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行.     

螺纹机械张紧装置及应用

介绍一种能同时起张紧和导向作用的螺纹机械张紧装置,结合工程实际和现场安装,说明该螺纹机械张紧装置在索道工程上的应用效果。     

自动液压拉紧装置在胶带机上的应用

介绍了胶带自动液压拉紧装置的工作原理和安装使用.武钢工业港E502、E602胶带机的张紧系统不能发挥应有作用，影响设备正常运行，在采用胶带自动液压拉紧装置后，解决了问题。     

堆取料机斗轮液压系统故障分析

1．故障现象 堆取料机的取料能力应该为6000t／h,出现故障以后取料量降为5000t／h左右,半年以后进一步降为4000t／h,如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转,对液压系统油品取油样化验后显示,机械杂质含量0．2％,略有超标,其他指标合格,清洗系统并更换油品后,取料量时而达到5000t／h,时而只能达到4000t／h的奇怪现象。     

对链板机张紧装置螺母的改进

链板机的张紧装置 ,一般情况都处在卸料电振机的下侧 ,此处粉尘浓度大 ,再加上为了改善熟料性能而在电振机簸箕上 (或在链板机上 )增加了撒水装置。张紧装置中的丝杠和螺母由于粉尘的粘结造成丝杠不能调整 ,一般三周左右就得更换 ,由此造成极大浪费。为了解决这一难题 ,对张紧装置中的螺母进行了改进 ,增加了清灰槽 (图 1)。改进后的张紧装置在张紧过程中由丝杠带入的灰尘在经过清灰槽时落入清灰槽内 ,只要定期清灰 ,上述难题便迎刃而解。此改进螺母应用 3年多来 ,未出现过调整不动的现象 ,取得了良好的效果对链板机张紧装置螺母的改进@李伏…     

DK-1型电脑自动捆钞机抽带张紧结构的改进

介绍了在设计ＤＫ—１型电脑自动捆钞机过程中对传统的塑料带捆扎机有关抽带张紧机构的改进。通过改进,使整机的可靠性、生产率及捆扎质量都有了很大程度的提高。     

矿用皮带变频调速装置设计

为确保11采区下山皮带安全高效运行,根据皮带运输情况,对皮带参数进行计算,确定皮带型号为DTⅡ固定带式输送机,并对比分析液力偶合器软启动、智能电机软启动、变频调速装置软启动等三种启动方式的优缺点可知。     

带式输送机皮带跑偏现象原因分析及自动纠偏装置的设计

为更好地防治带式输送机皮带跑偏问题,基于带式输送机皮带跑偏时的受力特征,分析了皮带跑偏原因,设计了一套可以对输送机皮带发生跑偏问题进行及时检测、纠正以及预防的纠偏装置,利用立辊检测装置精确地把握皮带的工作状况,并将这些信号及时传输到PLC控制器之内,一旦出现异常,纠偏装置就会开始工作.实际应用的结果表明,该装置的应用能...     

原煤智能皮带输送系统的研究

永磁变频驱动近些年在各个领域逐步应用实施,在智能调速和节能方面有着突出的优势,加之自动化控制和传感器等技术的发展,使得原煤输送系统的技术改造实施更加便捷。在这种背景下,从设备层、管理层、控制层和监测层4个方面进行技术升级改造,对原煤输送系统的输送调速和自动控制方面进行智能控制,从而实现皮带输送高产、优质、安全、节能、省力、减员增效的目的。     

可靠性分析在新型液压吊卡中的应用

液压吊卡是以液压为动力用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具,是对传统人工手动吊卡的替代。它提高了钻井效率,减轻了工人的劳动强度,提高了钻井作业的安全性,是吊卡技术发展的必然方向。在对液压吊卡液压系统、控制系统和机械系统工作原理分析的基础上,建立了可靠性分析的数学模型,由此求出系统可靠性的变化规律,找出了系统中的薄弱点,指出了使用中需要注意的事项。     

基于GO-FLOW方法的液压吊卡可靠性分析

GO-FLOW方法可以对状态随时间变化或有阶段性任务的动态系统进行可靠性分析.液压系统失效是导致大部分系统发生故障的重要原因,根据液压吊卡液压系统的结构和工作原理,建立了可靠性分析模型,采用GO-FLOW法对吊卡液压系统进行了可靠度分析和计算,求得了系统的固有可靠度和使用可靠度.并把计算结果与GO-FLOW法的计算结果相比较,可知GO-FLOW法的计算结果是准确的.对吊卡液压系统的薄弱点进行了修正,把修正前后系统的可靠度进行了分析比较.     

煤矿皮带运输机的使用与研究

皮带运输机在煤矿的生产过程中,有着传输量大及速度快的特点,为煤矿的安全生产起着非常重要的作用。但在其使用的过程中,常会发生一些问题,致使煤流系统运输中断,不仅给煤矿安全生产带来安全隐患,还严重影响经济效益,为了提高煤矿皮带运输机的使用效率,对其进行了研究,以保证输煤流通畅。     

带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用

带式输送机作为大宗原料主要的输送设备,其正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但输送带的跑偏一直是带式输送机主要运行故障,而且由于多方面原因难以调整。通过分析研究,设计了一套输送带自动纠偏装置用来调整输送带机的跑偏,实际应用效果良好。     

采取多项措施提高液压克令吊工作可靠性

一、问题提出 液压克令吊是船舶上普遍使用的一种装卸货设备,它具有起重能力大,操纵方便,耐冲击,制动性能好,安全可靠,装卸货效率高与对货物的适应性好等特点。在我国各大航运企业船舶上使用的各种型号液压克今吊超过千台,中远(集团)总公司所属船舶上各种型号的液压克令吊超过500台。液压克令吊是一种技术含量很高的电、液、机一体化的船舶起货设备,在使用过