百万千瓦核反应堆主泵电机整体更换技术研究

为了缩短核反应堆换料大修工期提高反应堆利用率,针对国内新引进的某三轴承结构型主泵,系统分析该主泵的结构特点和实践验证,研究攻克了该型主泵电机整体更换的联轴器同钻铰和对中这两大技术难点,开发出了先进工艺,成功实现主泵电机的整体更换。实践表明,该工艺显著提高了该型主泵的检修效率,有效提高了核电厂运行经济性与可靠性,值得同类型设备维护参考。     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

Y/YF800-1-4转子端环偏心浅析

分析造成重油催化装置主风机组Y/YF800-1-4电机端环偏心的原因,提出更换法和挤压法两种修复方案,结合机组投用年限,优化采用更换法,并提出避免端环产生偏心的措施。     

VARCO 11SA顶驱主电机烧毁故障分析及处理

VARCO 11SA顶驱主电机烧毁故障实例,分析主电机控制原理,大修电机与原厂电机参数差别大,大修质量不合格是主要原因,选择具有原厂电机维修资质的厂家,更换主电机后进行电机参数辨识,可以达到减少故障的目的。     

冷轧机主传动系统改造

攀钢钒冷轧厂的主轧机为四机架六辊式HC轧机,主传动系统的作用是将1#—4#机架主电机产生的转矩通过齿轮箱传递给轧机的工作辊,将酸洗后的热轧原料带钢轧制成需要厚度和宽度的冷轧薄板。主要介绍攀钢钒冷轧厂轧机主传动电控系统架构、设备配置、相关技术参数、控制原理等。     

港口装卸设备悬臂铰点维修工装设计

针对港口装卸设备大臂铰点关节轴承损坏后,铰点轴承更换要消除铰点处结构力的问题,提出设计制作工装支撑,对销轴进行卸荷的方法。并以某港口装船机维修为例,分析铰点受力情况,设计工装支撑,并利用有限元软件进行仿真分析,确保新设计的工装能充分考虑装船机整体平衡与稳定。工装设计在保证足够安全性的前提下提高了工装制造的经济性。     

风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

设备故障处理两例

例1 CAK6150P数控车床(沈阳第一机床厂生产)使用中遭到雷击,主轴电机不动作.确认电控箱中S-150-24开关电源有220V输入,无24V输出,说明开关电源损坏,更换后,故障依旧.在R2J50L大森数控面板进行故障诊断,按F2进入后,对照PLC程序、机床控制参数表,发现主电机正转11007或主电机反转11006均没有1输出.检查PLC程序正常,再检查电控箱内电器,发现DYZD-10交流电机电子制动器有问题,更换制动器后(注意新、旧款DYZD-10交流电机电子制动器接线有些不同),主轴电机正、反转均能运行.     

NGW-S型行星减速器浮动齿套推齿原因及改进措施

1 前言 我矿暗井钢丝绳芯强力胶带输送机全长1059.8m,提升高度为262.8m,带速为2.9m/s,运输能力为450t/h,采用两台NGW/S型行星减速器。运输机自投产以来,经过近几年的运行发现了许多问题:主施动高压电机(两台)先后改型,液力联轴器也更换为新的产品;而减速器本身也经常发生事故,这是最易发生事故的地方。由于减速器事故多,整台设备的运行费用大幅度提高,影响了我矿安全和经济效益。为此我们必须要集中精力来解决这个生产难题,保证全矿的安全生产和效益的提高。     

拖动罗茨鼓风机的电动机连续烧坏的事故分析与对策

某化工厂,安装了一台WL-7-2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图1)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀,兼做备用。该风机投运初期,热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下,现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余,其控制设备(QC10-4/6型磁力起动器)烧坏,电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10-60型交流按触器、JR16-60/3D型热继电器)后,空气开关跳闸,无法起动。检查后发现,电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周,其供电空气     

热轧精轧机压紧缸快速更换改进设计

根据热轧板厂精轧机组压紧缸的作用和结构,针对热轧板厂精轧机组压紧缸更换存在的问题,设计并制作检修工装,达到压紧缸快速更换的效果,缩短检修时间,满足生产需要。     

水旋转接头改进

我厂中小型主轧机是利用外资引进的DANIELI设备,加热炉炉内辊采用芯部循环水强制冷却。由于设计原因,水旋转接头处频繁漏水和更换,使用寿命一般仅两个月,且更换时间长,影响生产,亦增加了维修成本。该水旋转接头结构如图1所示。内套1连接在辊子(图未示出)上,并随辊子一起转动。静石墨密封3固     

连铸连轧产线转毂剪剪刃更换方法

为了顺利进行连铸连轧多模式生产线转毂剪剪刃的更换,需要了解剪刃的连接方法,制定合理的施工步骤,保证剪刃更换成功。但在剪刃更换过程中,有的剪刃锁紧块因接触面生锈只用外接液压泵不能使锁紧块解锁,造成剪刃不能更换。为解决这一问题,需要设计一种剪刃更换工装,增强锁紧块抬升的力,使锁紧块解锁,进行剪刃更换。     

风冷热泵冷热水机组压缩机电机保护配置

葛洲坝电厂几个制冷站共装有 8台标准配置的775S2型风冷热泵型冷热水机组 ,为空调用户夏季供冷、冬季供热设备。该型号的机组具有较好的运行性能 ,但其压缩机电机的故障率却偏高 ,多次发生烧电机的事故。该压缩机电机是进口产品 ,为降低压缩机电机故障率 ,提高机组运行可靠性 ,保证为空调系统提供稳定的冷、热源 ,需对压缩机电机保护回路进行改善。原电机M1的启动、停止由接触器KM1、KM2直接控制 ,电机的保护则由熔断器式保护装置FU1、FU2和温度保护装置TS承担。改进后的压缩机电机主回路接线原理图如图 1所示。改进的回路中用电路断路…     

PAT-A型喷气织机电气故障维修实例

故障现象一:屏幕无显示或显示紊乱,且不稳定。措施:更换显示屏电路板。分析:显示屏+5V滤波电容容量不足,+5V供电电原不稳造成显示屏显示紊乱,显示屏破损会造成无显示。织机运转片刻电机即停下来,启动电机又能正常开车,过不多久故障又产生。措施:更换主电机或风机热继电器。分析:电机停下时,接触器不吸合,无警示显示,可能只是回路问题。启动电机,织机运转,当电机再次停下时立即测量热继电器常闭角点不通,过几秒种后又接通。继电器触点不能发挥正常功能而造成此故障。屏幕显示312,则急停按钮按下。措施:复原急停按钮、更换按钮、更换CPU。分…     

GDX2硬盒包装机白卡纸虚线刀更换工装设计

GDX2白卡纸虚线刀由两付刀组成,其位置既有轴向要求,又有周向要求,并需要两付刀具位置一致,每次更换需要反复对位,维修难度较大。使用工装后,在进行虚线刀更换时,可以快速、准确确定新刀各位置,减少调整步骤。     

三相异步电动机的节能措施

三相异步电机结构简单,性能可靠.但在设备选配电机时,常考虑设备的最大负载,过载能力和可靠性往往有较大裕量,电机常常工作在轻载状态,使电机效率和功率因数都较低,电能浪费大. 本文叙述电机节能,主要从经济运行、电机更换及     

GD包装机一号轮调整工装的研制

为解决GD包装机一号轮各零部件调整繁琐、精度难以保证且调整过程中存在安全隐患等问题,研制出一种一号轮调整工装。该工装由主体、定位板、连接部组成,能够快速准确定位夹紧板、挡板等一号轮零部件,实现离线调整、快速更换。以GDX1包装机为对象,采用人工和工装两种方式对一号轮进行调整试验,结果表明采用工装调整时长比人工降低50%,调整精确、无安全隐患,有效保证产品质量,提高维修调整效率,降低劳动强度。     

轧机减速机振动诊断与分析

2000年5月份,我公司二线材厂8~#连轧机减速机振动加剧,并伴有严重噪声。在此之前,该台减速机出现过此类现象,并更换过齿轮和轴承。这次怀疑减速机两端的接手或者主电机存在故障。为查找故障及确切部位,我们利用频谱仪对该减速机进行了诊断。     

SHN-3 静电水处理器的应用

山西铝厂Pd10 1隔膜泵是高压溶出工序的主体设备 ,它将脱硅后矿浆输送至溶出机组 ,其动力是由一台 12 5 0kW 75 0V的大型直流电机所提供 ,由于该电机功率大 ,发热量大 ,其自身带有一套水冷却系统。一、隔膜泵主电机冷却系统存在的问题由于冷却水内碳酸钙含量超标 3 .6倍 ,冷却器管内结垢严重 ,进出冷却器冷却水温差≤ 2℃ ,并时有结垢堵塞管路 ,致使主电机温度达到报警温度 ,频繁跳停。据统计从 2 0 0 0年 3～ 12月 ,隔膜泵因主电机温度高跳停 2 8次。拆洗发现管内结垢厚度≥ 1.44mm ,而且结垢坚硬 ,酸洗难度大。据统计从 2 0 0 0年 3～ 1…