GD包装机条包大透明偏移检测装置设计

为解决GD包装机条包透明纸缺失和偏移等质量问题,采用光电检测技术设计一种CV条包透明纸质量检测系统。该系统在CV第一提升到第二提升通道中间安装3个光纤检测器,当检测到透明纸偏移或缺失时,PLC发出信号,透明纸偏移、缺失的条包在CV原机剔除口被剔除。解决了GD条包透明纸质量缺陷问题,提升了卷烟包装质量和设备运行效率。     

GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷,烟包从主机到下游机输送过程申,烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大,可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因,对烟包通道进行变频改造,实现烟包柔性输送。     

烟支圆周控制装置研制

介绍烟支圆周控制装置的研制,可以将烟支圆周数据实时在显示屏上显示,若圆周超过标准则发出报警信号,提醒关注烟支圆周,报警持续超过设定值时将强制设备停机,有效控制了烟支圆周,降低了质量风险。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

GD包装机一号轮调整工装的研制

为解决GD包装机一号轮各零部件调整繁琐、精度难以保证且调整过程中存在安全隐患等问题,研制出一种一号轮调整工装。该工装由主体、定位板、连接部组成,能够快速准确定位夹紧板、挡板等一号轮零部件,实现离线调整、快速更换。以GDX1包装机为对象,采用人工和工装两种方式对一号轮进行调整试验,结果表明采用工装调整时长比人工降低50%,调整精确、无安全隐患,有效保证产品质量,提高维修调整效率,降低劳动强度。     

FOCKE350S包装机铝箔纸涂油装置的改进

FOCKE350S包装机在铝箔纸进行折叠成形时,铝箔纸涂油装置在停机等待过程中毛毡与铝箔纸长时间接触,导致石蜡油浸透铝箔纸产生油污烟包。通过对原涂油装置的改进,实现了涂油装置的自动控制,解决了设备在停机等待过程中油污烟包的问题,降低了原辅材料的损耗,提高了产品的包装质量。     

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置的研制

烟草切丝过程中,切丝机刀片需要水平往复运动的磨头装置带动旋转的砂轮不停加以磨削,以保持锋利。磨头装置在上下导杆上水平往复运动中,滑套内加注的润滑脂会逐渐在其端口处集聚成团,易坠入烟丝中。为此研制了切丝机磨头导杆油垢自动收集装置。该装置和滑套连接为一体,在随滑套一起运行过程中能自行将导杆上溢出的油垢收集于其储油囊内,便于定期清理。     

YJ17卷烟机刀盘倾角快速调整装置的研制

烟支切割系统的主要任务是完成烟支切割,刀盘角度根据烟支长度规格变换,在实际刀盘角度调整时,如果刀盘倾角调整不正确,则在生产过程中会出现烟支切面与烟支不垂直（烟支切口斜面）、烟支切口毛渣、在烟支切割时刀片将喇叭嘴损坏或打坏刀片。基于刀盘倾角校准费时费力,研发快速校准装置,使得刀盘倾角的校准时间达到30 min以下。     

残次细支烟自动分离输送剥离机的研制

为降低成本,解决卷烟机跑条和剔除的小批量残次细支烟(异型规格烟支)的烟丝回收难题,研制出可以实现对残次细支烟的分离、输送及剥离3个过程的自动处理设备,实现了烟丝的自动回收。     

YB95型包装机条烟自动取出装置的设计应用

设计一种YB95型包装机停机时美容器条烟自动取出装置,利用机器停机信号及美容器在停机时状态信号,结合气动技术、机械工作原理,在机器停止运行后通过皮带转动将美容器内的烟条拖送离开美容器的位置,使美容器受热面无烟条存在,杜绝烟条在美容器长时间作用下引起不同程度的变形,消除产品质量隐患,同时减轻操作人员的劳动强度。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题,在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置,并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离,将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升,降低丝中含纸率,保证处理后烟丝纯净度,减轻职工挑拣劳动强度,取得了较好的效果。     

排包机后置式条烟缓存输送装置的设计与应用

为解决卷烟厂条烟收集桶收集烟条时边角损伤,以及停机维护或故障时保障包装机组的连续运行,设计了一种排包机后置式条烟缓存输送装置,该装置包括排包机反向输出条烟收集、整理部分、条烟储存部分、条烟正常输出部分、应急输出部分及电控部分。新装置实现储条机的自动缓存、排放等全部功能,烟条异常损坏率下降90%以上,降低质量隐患风险。