大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

石油的开采技术水平对社会发展有着直接的影响,在多种石油开采技术中,螺杆泵采油方法在石油开采工作中的效果最好。文章首先对螺杆泵采油技术进行分析,探讨了螺杆泵采油工艺在采油工作中的优越性和实效性,进而分析了螺杆泵采油技术中的配套技术,如井下管柱配套、转速调整技术等。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

螺杆泵过盈值匹配技术模板的建立与应用

自2009年大庆喇嘛甸油田一直在试验探索着螺杆泵过盈值的合理匹配问题。针对不同采出液浓度区块试验不同过盈值的小过盈螺杆泵,分析试验效果,统计回归试验数据,形成了螺杆泵过盈值匹配技术模板。通过应用螺杆泵过盈值匹配技术模板,大幅度降低了运行扭矩,达到了低故障和节能的效果。     

采油机械中螺杆泵的技术应用探析

石油开采中大多使用采油机械来进行,而螺杆泵技术和其他采油技术相比较,具有一定优势。对采油机械中螺杆泵技术的应用和分析,以确保石油开采效率的最大化。     

强化质量管理促进螺杆泵采油技术规模应用

从螺杆泵采油技术在油田应用中的实际出发．阐述了该项技术在从试验向规模化推广应用过程中，以强化全面质量管理为基点．重视螺杆泵采油技术应用中各个环节的质量控制，从组织机构的建立、管理制度的制定、人员素质的提高、配套技术的完善等方面。强化管理和质量控制，使这项试验技术成功转型为常规技术，并得以规模化应用。阐明了全面质量管理在螺杆泵采油技术应用中发挥的重要作用。     

采油螺杆泵故障原因分析及对策

采油螺杆泵作为当前技术条件支持下一种运行效率较高的机械化采油设备,在运行效率方面有着无可比拟的优势.特别是在对含气量高、含砂量高、以及粘度含量高的油井进行开发过程中,采油螺杆泵综合优势更加突出.但采油螺杆泵运行期间仍然存在大量的问题,可能产生一系列的故障.因此,本文尝试围绕采油螺杆泵运行期间的故障原因进行分析,探讨故障相关的对策,望对提高采油螺杆泵整体运行效率起到积极的作用与价值.     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

高凝油螺杆泵井工况分析

螺杆泵具有泵效高、能耗低、防砂等特点,但沈阳油田的特殊油品性质,导致螺杆泵在应用过程中频繁出现杆断、管脱等问题,针对螺杆泵井存在的问题,结合沈阳油田的油品性质,对问题螺杆泵井进行工况分析,查找问题原因并深入分析,并研究解决方法,研制并完善螺杆泵配套技术;减少螺杆泵问题发生,延长螺杆泵检泵周期,保证了螺杆泵高效运行。     

我国螺杆泵标准化现状与国际标准化探讨

从螺杆泵标准化工作的角度,讨论了如何进一步提高螺杆泵产品质量,提升我国螺杆泵在国际市场竞争力的问题。论述了国内外螺杆泵标准的现状,对我国国家标准GB/T 21411-2008与ISO 15136-2009标准进行了比较分析,最后根据国外螺杆泵标准的启示提出了相应的建议。     

提高螺杆泵举升性能研究

我国是能源使用大国,新时期中国际的竞争主要是围绕能源展开的。因而实现本国油田的勘探、开采和保护是当前能源发展的重要项目之一。因而石油的开采技术的研究创新具有重要意义。本文从螺杆泵举升性能的基本工作原理入手,探究螺杆泵举升性能的计算方式,并探究其中的各个数值的价值,最终借此实现螺杆泵举升性能的提高。旨在推动油田开发的深入发展,保证油田的开采的产量和安全性。     

中央空调故障处理一例

中海石油上海分公司春晓终端的中央空调系统,采用2台30SHB500913—21型、全封闭式螺杆泵（日本开利制造）,根据制冷、制热量,分6级逐级加载运行。2011年2月2日,1“螺杆泵“低油压”故障报警停机,电气检查确认1。螺杆泵电机三相绕组对地绝缘为零,三相绕组相间短路,电机损坏。将1”螺杆泵的电源拆除及旁通信号线,2。螺杆泵单独送电运行,但2”螺杆泵出     

采油机械中螺杆泵的技术应用探析

众所周知,现代工业是建立在石油的基础之上的,因此石油对于各国来说都是一种十分宝贵的战略资源,因此对于石油的开采也受到人们诸多的关注。当今石油开采都是使用采油机械来对石油进行开采的,而在机械采油中,螺杆泵技术相对于其他采油技术而言,具有十分明显的优势。本文在这里简述一些采油机械当中螺杆泵的技术应用和探析,仅供参考。     

地面驱动螺杆泵采油技术优化研究

地面驱动螺杆泵是由地面电动机带动驱动头,经减速带动光杆和抽油杆柱旋转,驱动螺杆泵转子旋转抽油的一种抽油泵.它具有结构简单、运动件少、故障率低以及价格便宜等特点,因此近年来在我国稠油、高含砂和高气液比的井开采中有着较为广泛的应用.然而,我国在地面驱动螺杆泵的实际应用时间较短,经常出现工作参数不匹配,采油工艺选择不当等方面的问题,导致设备及油井的生产功效得不到充分发挥.本文结合实际工作经验,从地面驱动螺杆泵的工作原理出发,并着重就其采油技术工艺的优化进行了分析与探讨.     

大庆油田两成果喜获2005年度国家科技大奖

在2005年召开的全国科学技术大会上,大庆油田“泡沫复合驱油技术”、“螺杆泵采油配套技术”两项科技成果分获2005年国家技术发明二等奖和国家科技进步二等奖。“泡沫复合驱油技术”、“螺杆泵采油配套技术”分别由大庆油田有限责任公司的王德民、王玉普参与完成。这两项技术的发明,不仅是现今中国石油工业技术创新的亮点,而且有望成为大庆油田公司“技术换资源”战略的载体,引领石油开发的新飞跃。     

探析螺杆泵采油技术在稠油开发中的应用

稠油作为一种原油能源已成为广泛的认知，而在轻原油燃料不断减少的今天，稠油开发已成为当前必要关注的主题，然而，由于原油开采具有含水量高、效率低等特点，因此在稠油开发中正在积极的开展技术革新，本文主要探讨了螺杆泵技术在稠油开发中的应用及螺杆泵技术应用中所带来的优势。     

气田螺杆泵流量变化的影响因素研究

苏里格南区块气田采出水使用螺杆泵进行封闭管道输送.随着螺杆泵使用年限的增加,其实际流量较使用初期有所降低,影响了气田采出水输送效率.结合螺杆泵的工作原理及现场实际运行情况,对影响螺杆泵输送介质效率的因素进行了分析,主要围绕定子及转子的磨损、泵的转速及启停频次、介质黏度、介质纯净度等影响因素开展研究.针对导致螺杆泵效率下...     

螺杆泵专用抽油杆标准扭矩值的确定方法

螺杆泵专用抽油杆目前没有统一的行业标准对其进行规范,只能参照SY/T 5029-2006《抽油杆》和SY/T 5550-2006《空心抽油杆》对其进行检验,但其中没有对抗扭性能的技术要求,而抗扭性能是螺杆泵专用抽油杆最重要的技术指标。因此有必要对其进行规范,从抽油杆的理论计算值、实测扭矩值、井下螺杆泵产生的最大扭矩值、地面驱动装置的过载扭矩值及各生产企业标准中规定的扭矩值5个方面综合考虑,确定出不同规格螺杆泵专用抽油杆的推荐标准扭矩值,对标准的制定起到一定的指导作用。     

螺杆泵水力特性高温试验流程系统的研制与应用

近些年随着稠油热采井不断增多,使用抗高温定子橡胶螺杆泵的数量也不断增加。促进螺杆泵采油技术水平的提高,并满足相关标准和用户的使用要求,需要对螺杆泵水力特性进行测定。为此研制了螺杆泵水力特性高温试验流程系统,主要包括技术指标的确定、流程设计及系统组成、功能模块和流程系统的应用等部分。以220℃导热油作为试验介质,模拟抗高温定子橡胶螺杆泵的实际工况,通过检测螺杆泵出口压力与排量等参数得出其水力特性曲线,从而反映螺杆泵产品质量,可以有效地避免不合格产品下井,提高一次投产成功率。