KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法

<正>各种机器设备在运行中,都不同程度的存在振动,这是运行机械的共性,振动监测的任务是通过振动的测量,根据振动标准的要求,对设备的运行状态是否正常进行评价,并对设备状态的变化作出预测,以实现运行全过程中设备状态的动态管理。如何才能判断振动故障呢?KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。流化床风机实际案例     

在线振动监测技术在油田的应用

在外输泵和注水泵上设计、安装和应用在线连续振动监测系统,通过系统自动在线连续采集振动数据,实现实时监控,同时利用远程故障诊断功能进行及时状态分析,实现准确掌握设备状态,提高设备管理水平,保障设备安全运行。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。     

状态监测在离心萃取机维修中的应用

状态监测中发现青霉素离心萃取机振动偏大，对振动频谱图和采集的振动数据进行分析，寻找原因并进行处理，保证了设备正常运行。     

核电厂振动管理体系的建立

核电机组具有建设周期长、人员培养周期长、核安全管理要求高等特点,其重要设备的运行状态直接影响机组运行的核安全指标,而振动参数是设备故障的最直接表现,因此在核电厂生产准备阶段建立起振动管理系统显得尤为重要。结合核电领域的工作内容及特点,总结阳江核电厂振动管理体系建立的内容与要点,确保机组运行后振动管理工作的顺利开展,保障核电厂的安全运行。     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

外输泵振动故障分析与处理

通过状态监测技术对外输泵进行振动监测,找出导致设备故障频发的原因,采取针对性处理措施,确保设备正常运行。     

南钢高线厂关键设备在线监测系统

研制的精轧机、减定径机在线监测系统,对设备实施振动、温度、转速等状态信息的采集和监测,管理设备运行趋势,及时发现设备早期隐患,尽可能减少故障停机时间,降低设备故障造成的生产和设备损失。系统是正在建立的南钢设备状态检测信息管理系统的重要组成部分。     

核电设备在线状态监测与故障预警系统的研究与设计

日本福岛核泄漏事故再一次为世人敲响了核电站安全运行的警钟。通过技术对核电设备状态进行监测,实现早期故障预警,是保障核电站安全运行的重要挑战。本文在对当前采用的振动诊断技术和故障诊断专家系统进行对比性分析研究的基础上,结合核电站运行设备的特点,应用海量数据挖掘技术,建立一个核电站设备在线状态监测和故障预警系统,实现了对核电站整体设备性能的管理,极大地提高了设备的可靠性和稳定性,降低了设备潜在的事故发生机率。本文的内容对核电站设备运行状态的在线监测和故障预警系统的建立有极高的借鉴意义。     

皮带机状态管理系统

皮带机状态管理系统的组成和功能以及对皮带机运行中出现的打滑、堵料、振动等现象的在线监测分析,实施设备状态管理在生产实践中的意义。     

振动趋势与频谱分析在大机组维护中的应用

对大机组实施状态监测，应用振动趋势和频谱分析法，对设备状态作出实时评价，对故障提前预报并作出诊断，合理制定检修计划，避免破坏性故障的发生，提高设备运行可靠性和稳定性。     

吊斗铲倒堆工艺在胜利一号露天矿中的应用

胜利煤田一号露天矿位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部伊利勒特苏木境内。主采煤层为 5 #和 6# ,5 #煤层储量利用厚度为 0 .10-3 2 .0 2 m,平均厚度为 13 .8m;6# 煤层储量利用厚度为 0 .4-92 .99m,平均厚度为 3 2 .67m。煤层为近水平煤层 ,倾角小于 4.5 0 ,5 # 和 6# 煤层间为60 -80 m的剥离物 ,其岩性为泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩及砂砾岩。无运输倒堆工艺适用于倾角小于 80 -10 0 的水平或近水平矿床。简单无运输倒堆工艺是指 :借助倒堆设备 (机械铲或吊斗铲 )将剥离物直接倒入采空区。复杂倒堆工艺是指借助倒堆设备分数次将…     

往复式氢气压缩机振动监控及减振措施

往复式压缩机被广泛应用于采油、采气、炼化、输气管道等行业中,由电动机驱动的往复式氢气压缩机是加氢精制和裂化装置的核心设备。针对往复式氢气压缩机的振动,介绍了压缩机和附属管线的振动,以及利用状态监测与故障诊断系统对氢压机组振动进行监控,采取相应减振措施,保证机组设备长周期运行。     

振动监测在金属矿山设备管理中的应用

金属矿山部分井下设备及地表选矿设备需长时间连续运转,应用振动监测技术,通过对ISO通频值、加速度包络值、高频总值、加速度峰值、1～1000 Hz速度值等实时监测参数,建立振动数据分析平台,可实现设备状态诊断及故障的及时预警和报警,有助于维持工艺参数的稳定及设备健康运行。     

用状态监测及故障诊断技术指导设备管理

设备状态监测及故障诊断技术是借助于现代电子技术、传感器技术和计算机科学对运行设备的噪声、振动、温度等典型特征进行测量,并根据一定的判据,判断运行设备是否存在故障及故障类型的一种先进技术.它正在改变着传统的设备管理和维修方式,使由定     

振动监测与诊断技术在离心压缩机故障处理的应用

大型离心机组是石油化工装置的核心设备,其状态的稳定与否直接影响装置的连续、安稳、长周期运行,因此大机组的管理是设备管理工作的重中之重。为了能够实时掌握大型机组的运行状态,判断异常根源,通过对机组运行状态实时在线监测数据的处理与分析,以及不同时期数据变化的对比,能够真实反映出设备运行状态及异常状况的发展程度及趋势,分析结果可以为预防事故、科学精确指导检修提供有力依据。文章详尽记录了芳构化再生气循环压缩机齿轮箱异响问题,从运行状态异常情况的发现,到现场表象及结合振动频谱分析、判断故障原因,到问题处理,最后遗留问题说明的整个过程。文章探讨了机组运行振动分析如何与设备运行维护管理工作紧密联系在一起,如何更好地利用这一有利手段提前发现故障隐患,为机组的平稳运行提供保障。     

变工况丙烷压缩机振动诊断标准的建立

现场设备常处于转速波动、载荷变化等变工况运行条件,直接套用国家标准容易导致对设备状态诊断的错误。提出一种基于全矢谱和相关向量机相结合的阈值模型构建方法,进而建立丙烷压缩机的变工况振动诊断标准。实例分析表明,所建标准能够更有效地发现设备异常状态。     

基于振动信号特征提取的糖机运行状态分析

针对甘蔗预处理设备在长期、高负荷运行时易出现损伤故障等问题,从实际应用出发,以糖机减速机为研究对象,确定振动监测点,搭建振动信号采集系统,分析信号信息熵指标,利用连续小波变换分析振动信号时频分布特征、Hlibert包络解调分析信号调制特征,使用经验模态分解提取糖机隐含调制和冲击成分,分析糖机运行状态。     

油田注水泵故障分析与改造处理

油田往复式注水泵电机振动严重超标,对故障现象及特征进行归纳分析,结合设备实际运行情况,制定检修方案,增加电机基础刚度,经过改造处理后,注水泵运行状态良好。