冷轧拉矫机辊系精度在线调整方法

冷轧某重卷产线拉矫机生产过程中发现拉矫后存在浪形,无法满足使用要求。传统调整方法需要进行专业测量后拆除调整辊盒位置的涡轮蜗杆装置同步轴,再进行调整。拉矫机下方空间位置极小,操作不便,用传统方法调整费时费力,并且不能保证辊盒精度。通过对现场拉矫机辊系进行在线调整,保证拉矫机辊系精度,解决拉矫浪形问题。     

连铸拉矫机预防辊面磨损等线速度调整

连铸机拉矫机投运6个月后,下辊磨损量接近20 mm。原因是下辊的下辊辊面与钢坯之间有相对滑动,从而造成磨损。通过调整拉矫机输出转速比,实现钢坯表面与拉矫机辊面线速度一致,减少辊面磨损,延长设备使用寿命。     

热轧精轧工作辊的改造

经多年深入研究轧辊消耗问题，增加轧辊有效工作层厚度，可使使用寿命增加25%，累计单耗连续4年降低，达到降低成本的目的。     

十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析

十一辊矫直机为第三代全液压强力矫直机,安装完成后试生产过程中,出现支承辊轴承大面积早起损坏,设备无法正常运行,在解决此疑难故障过程检查情况及处理方法,同时还有对采用油气润滑方式机械结构原理的掌握和普及。     

2250热轧板厂粗轧工作辊卡板改进及效果

分析华菱涟钢2250热轧板厂粗轧机工作辊卡板装置轴向锁紧效果差的原因,组织实施了一系列改进措施。改进后粗轧工作辊的轴向锁紧效果得到了明显提高,确保了粗轧机的轧制稳定。     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

膨胀机轴承损坏事故分析与对策

1.故障 KDON-45000/30000型空分装置所用膨胀机型号ETB210MS.某日分两次启动,均因VISA64228膨胀侧轴振动高连锁停车,分别为48.79μm和48.45μm,振动连锁跳车值48μm.拆检后发现膨胀侧径向轴承磨损严重,推力轴承磨损稍轻. 膨胀侧密封气的差压调节阀是轴承损坏的主要原因.轴承的损坏是由于轴承与轴的间隙在低温状态下过小造成的.由于对于轴承的温度监测只有瓦块的温度监测而没有轴承座温度的监测,即使是在轴承瓦块的温度达到允许开机温度时,轴承座的温度低而造成间隙过小.     

轴承的损伤与对策

1．剥离。运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状。一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。措施：研究使用条件,重新选择轴承及游隙;检查轴和轴承箱精度及安装状态;检查润滑。     

卷取机下夹送辊传动侧轴承损坏事故分析

下夹送辊传动侧轴承损坏,给出轴承损坏后的形貌,分析原因并提供整改和预防措施。     

棒材轧钢线立轧减速机轴承损坏原因分析及改进

通过对棒材轧钢线立轧减速机伞齿轴轴承的改进,杜绝了减速机轴承经常损坏现象,大大减少了事故的发生,提高了设备作业率。     

水泵轴承跑内圈问题分析与处理

本文分析了水泵在安装和运转中轴承跑内圈的原因和处理轴承跑内圈的方法。     

化工企业安全标准化工作中的问题与对策分析

本文首先通过回顾化工企业安全标准化工作的进展情况,并结合实际情况,指出了化工企业安全标准化工作中存在的问题,最后提出了解决化工企业安全标准化工作中存在的问题的对策。     

国有企业党建工作存在问题与对策分析探讨

正我国国有企业的党建工作与国有企业的改革发展密不可分。随着改制改革工作的进一步推进,国有企业只有不断地发挥党组织政治核心作用,创新党建工作的方式与策略,才能使党建工作真正成为推动企业经济发展与服务群众的有效形式,才能更好地促进国有企业的改革。本文作者结合多年来的工作经验,     

唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

SF—2复合轴承在轧头机上的应用

轧头机是冷拔钢材生产中的主要配套设备之一,轧辊轴承是轧头机的关键部件。我厂的轧辊轴承原来都采用耐磨铸铁制造,由于其使用寿命短,维修费时,不适应生产发展的需要。1985年初,我们在中、小轧头机上改用3514、3516两种型号的滚动轴承,大轧头机改用连续注油润滑的滑动轴承,从一年左右的使用情况来看,使用寿命比以前有所提高,但尚存在着     

压缩机轴承损坏原因分析及对策

通过对压缩机轴承损坏的原因分析,提出有效的解决措施,排除了生产中存在的设备隐患。