加强套管损坏机理研究促进老区块的持续稳定发展

欢喜岭油田齐108块于1990年投入大规模的开发．随着开采年限的增加．由于地质条件和工程因素的影响．油井套管将不可避免地出现损坏．轻者造成油井带病工作．达不到预定的生产水平．重者使油井报废。当套损井达到一定数量后．任何开发方案都无法实施．油井只能在不合理的状态下进行生产．从而造成油气资源的巨大浪费。如何减缓油井套管损坏速度．并尽可能地延长油井使用寿命．已成为国内外各油田改善中后期开发总体效益的重要研究课题。在企业标准Q／SY51-2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY/T 5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》实施以前，套管损坏类型机理研究及修复与利用没有一个严格的规定．没有一个统一的实施标准来指导、约束各项操作，造成油井复产过程中出现了很多的问题。通过在生产现场实施Q／SY51—2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY／T5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》，套管损坏类型机理研究及修复与利用从操作步骤、操作参数、达到的效果以及注意事项等方面有了一个可靠的依据。在施工中．我作业区由于严格按照标准实施．全面提高了套管损坏油井的修补效果，为该类油井能够高效、长效的正常生产，提供了可靠的保证。     

热采套管损坏原因分析及修复工艺筛选研究

由于X区热采井地层的特殊性,预应力固井效果差,蒸汽高温热应力极易导致套管损坏。通过分析套管损坏原因,筛选修井工艺,给出针对性的具体施工步骤,对套管破损点进行堵漏、下衬管、管外封窜等措施,恢复油井的生产,达到增储上产的目的。全年施工12口井,增油7 062 t,投入产出比为1.22,当年回收投资,确保了油井的正常生产。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

套管减磨防损工程管理中的对策探讨

随着勘探技术的不断发展,油气钻井向地层更复杂、目标层位更深、井型更复杂的方向拓展。油气钻井和开发实践中套管磨损和损坏的问题变得愈来愈突出,套管设计和有效保护是一个系统工程问题,涉及到勘探、开发全过程的作业,直接关系到油气井寿命和安全生产,介绍了套管损坏的主要类型,分析了套管损坏的产生原因,阐述了在油气井勘探和开发生产过程中如何加强工程管理以及减少套管磨损,并提出了对策。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

石油套管现状及其可靠性研究方向

在收集、查阅大量国内外有关套管的文献资料的基础上,结合我国生产实际和研究现状,综合分析了国内外在套管设计、生产和现场使用中存在的导致管损坏的原因、主要失效形式等问题。结合我国的套管设计及使用的具体情况,提出了进一步开展套管研究的几个方向。     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

在油田作业中,井身结构损坏是较为常见的问题,由于井下环境的复杂性,油管损坏比较常见,除此之外还有套管容易损坏,也包括底层变化导致的水泥环损坏等,其中,套管损坏是三类中对油田的危险最大,将直接导致无法正常生产;随着国内对燃油燃料的消耗量越大,石油开采作业越多,油田的套损井数量也在增加,因此,积极的检查和预防套管损坏已经成为了油田开发工作中的重点.本文中介绍了通过电磁探伤测井方法进行套管损坏检查的方法,事实证明,这一方法在油水井检测中,可以及时发现井身结构的变化和损坏情况,对预防和维护发挥了重要的作用.     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

油水井套管损坏根源及治理体系探析

在油田开发过程中,油水井套管的损坏会带来十分严重的工程问题,不仅会影响油田生产工作的正常运行,还会造成较大的经济损失。为促进油田生产工作的顺利开展,本文就油水井套管的损坏根源进行研究探讨,并提出相关治理体系的构建措施,促进相关油田开发单位,结合油田类型对地层、油水井套材质、施工质量等方面提高预防措施,降低油田开发过程中油水井套损坏的现象。     

一种随油管入井预防套管腐蚀的工具研制

针对普通Al-Zn-In阳极材料随着温度升高电化学保护效果变差的问题,添加Sn、Mg、稀土等合金材料,研制出耐温阳极材料,使其表面均匀溶解,电流效率提高了19%。根据油井套管内防腐精准度的需要,利用新型阳极材料研制出一种可随油管入井而保护套管的耐温牺牲阳极短节,配套简便,由井下对比试验可知其防腐效果明显。     

大孔道高含水油井堵水技术研究与应用

目前对高渗透大孔道油井的堵水工艺技术大多采用高强度颗粒型凝胶类堵剂进行封堵，由于堵剂封堵强度大，会对油层造成一定的堵塞伤害，影响到油井的正常产能。同时，颗粒型堵剂在现场应用，还存在注入困难和封堵半径小等问题，不能完全满足高渗透大孔道深堵的需要。为解决和消除这种因高强度堵水而引发的油层次生伤害，通过开展大孔道高含水油井堵水技术研究与应用，降低对中低渗透油层的污染，实现对大孔道的有效封堵，提高堵水增油效果。     

油井出水原因识别及出水层位的判断方法

油井出水是采油生产中难以避免的状况。同时,国内老油田也普遍开始进入高含水阶段,这给油田的稳产和高产带来了极大的挑战。如果不能充分的认识油井出水的各种原因,就无法提出有效的解决方案,文章通过分析油井出水的主要原因,提出准确判断出水层位的有效方法,可以为油井的水层封堵提供可靠的依据,以指导实际生产,达到提高水驱采收率和保障生产安全的目的。     

基于实时生产数据的油井工况诊断系统

针对目前油井井下工况诊断效率低下的问题,提出了基于实时生产数据的油井工况诊断系统,采用物联网架构实现三相电参、套管压力、示功图和油井动液面等实时生产数据的采集、传输与应用,利用灰度提取方法提取示功图图像型数据的特征值,与数值型数据融合分析,增加BP神经网络的输入神经元,建立工况诊断模型.对比于通过示功图提取特征值的诊断...     

辽河海上油井分层开采技术

目前辽河海上葵东油田探井试采主要采用单井或小型井组平台生产,采用7″套管完井,电泵管柱多层合采。由于葵东油田油井油、气、水关系复杂,层间矛盾突出,边、底水活跃,多层合采,边水锥进造成油井水淹,因此,该区块有必要考虑分采。本文根据生产实际,分析了开展分采技术的必要性,并充分考虑该油田油藏特点、海工装备等具体情况,提出7″套管井分采技术方案。对该区块合理有效开发提供技术支持。     

埕海油田套管保护工艺技术研究与应用

针对埕海二区注水压力高，完井管柱复杂，在注水过程中存在套管及悬挂器损坏的现象，开展了高压注水工艺管柱研究及配套工具的研究与试验，实现了高温高压注水井套管保护注水的目的。