丙烯腈装置反应系统设备腐蚀机理分析

分析丙烯腈装置反应器R101及反应气体冷却器E102腐蚀及处理方法,就腐蚀的原理、处理、预防等问题进行探讨。     

PTA装置冷却器腐蚀原因分析及对策

精对苯二甲酸(PTA)装置氧化反应气冷却器多次发生管口腐蚀,给生产运行带来较大的安全隐患。对发生腐蚀减薄和应力腐蚀开裂部位通过渗透检测、材料成分分析、金相分析和扫描电镜分析等方法,发现管口产生腐蚀的原因和机理,并提出有效改进措施,保证冷却器的安全稳定运行,为存在类似工况的化工设备防腐蚀提供借鉴。     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

硫磺回收装置冷凝冷却器改造

分析炼油厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因,设计制造中采取改进焊接工艺、设置耐酸隔热衬里等措施,生产实践中严格遵守工艺纪律和操作规程并严格控制介质水水质,彻底解决腐蚀问题。     

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300 mm增加至Φ400 mm。在2011—2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

合成氨生产装置中高压蒸发式冷却器的应用

本文简要介绍了ZGD系列蒸发式冷却器的工作原理、技术特点;通过对比分析我公司两套氨合成装置中不同冷却器的使用效果,阐述高压蒸发式冷却器在氨合成装置系统中的运行情况,节能降耗,减少结垢,提升环保效益等.     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

减压渣油冷却器失效原因分析及处理

通过远场涡流检测技术、测厚、缺陷管剖面分析、试压等手段,分析减压渣油冷却器管束泄漏原因;结果表明,由于换热管波纹管结构及循环水垢下腐蚀,换热管管壁腐蚀减薄,引起严重的局部腐蚀,发生泄漏。     

炼化装置循环水换热器评价

根据炼化装置实际工艺情况,总结炼化装置循环水换热器使用情况判断的评价分析方法,主要分为一般性评价和准确性评价方法。循环水冷却器评价分析方法基于客观、准确、真实的要求,收集循环水换热器拆检后的各种实测数据,对数据进行宏观和微观的观测,为下一个运行周期内能否正常运行提供参考依据。避免因循环水换热器泄漏,对循环水系统造成污染。对循环水换热器在工况不改变的情况下是否可以降低循环水使用量,提供参考依据。     

亚硝酸气体冷却器腐蚀问题及解决

亚硝酸气体冷却器内腐蚀环境复杂且苛刻,无论是进口还是国产化后的设备均存在因腐蚀而频繁泄漏现象,成为生产运行隐患。分析设备腐蚀原因和腐蚀位置后,在硝酸气入口加设耐硝酸锆防护筒,同时对易冲刷渗漏部位进行防护设计,提高换热效果,满足预期寿命。     

强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

催化裂化装置分馏塔顶换冷却器垢原因分析及解决措施

分析了山东石大科技集团催化裂化装置分馏塔顶冷却器结垢原因，改变传统应对结垢处理措施，开拓新思路，采取新手段解决冷却器结垢的问题。     

超高压套管式冷却器泄漏原因分析和对策

近几年来,中国石化上海石油化工股份有限公司1PE高压聚乙烯装置超高压套管式冷却器泄漏现象逐渐增多.在此情况下,对历年来超高压冷却器的泄漏情况进行了统计,对泄漏的原因进行了分析,介绍了提高超高压冷却管使用寿命、预防泄漏发生的措施,并对冷却器的结构改进提出了建议.     

丙烯腈装置反应气体冷却器列管堵塞原因分析及控制优化措施

丙烯腈装置反应气体冷却器在运行过程中，其列管内壁会逐渐结垢，通道逐渐变小。一段时间后，反应压力逐渐上涨，导致反应效果下降，装置物耗上升，到后期，还影响到装置的安全运行。本文通过生产实践，对反应气体冷却器列管堵塞的原因进行分析，提出了具有可行性的控制优化方法。     

涤纶长丝生产装置中熔体冷却系统的节能优化

文章阐述了涤纶长丝生产装置中熔体冷却器系统的热量回收利用。     

硫铵装置腐蚀分析

腐蚀是硫铵装置中存在的主要问题之一。通过腐蚀检查能及时发现不可预见的腐蚀破坏现象,对防腐措施和腐蚀监测的效果进行评价,从而调整检测检验计划。硫铵装置中腐蚀的形貌及腐蚀机理,提出硫铵装置内针对不同腐蚀机理的防腐措施。     

干式空冷器的布置浅析

本文结合青岛某装置空气冷却器实例,对空冷器的分类、特点及选型,布置的一般要求进行了论述。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统设备腐蚀等问题浅析及防范措施

在目前国内已经投运的石灰石-石膏湿法脱硫装置中,设备损坏问题严重,直接影响到脱硫装置的脱硫率,从而影响到减排。主要腐蚀包括局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀）以及物理腐蚀（冲刷腐蚀和磨损腐蚀）、化学腐蚀、电化学腐蚀等。