胶带机滚筒现场输送装置的设计与应用

叙述了高炉上料系统N1主皮带滚筒现场移动制作的输送装置及其现场应用效果。     

皮带机双驱动电机电流不平衡的研究和对策

秦皇岛港股份有限公司第二港务分公司BF皮带机的驱动形式为对称双驱动滚筒式,对其中一组增面和驱动滚筒分别更换后,两驱动电机电流相差较大,对这一问题进行研究和分析,制作增面滚筒底座,通过加高增面滚筒的位置减小驱动辊筒与皮带的包角,进而减小摩擦力,减小两台电机电流差值。     

除铁器皮带滚筒调偏措施

除铁器皮带跑偏滚筒调整判断及调整方法,通过转化滚筒与皮带的关联方式,简化判断,便于理解。     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

带式输送机滚筒现有材料的分析和改进

随着煤矿产量的提升,对带式输送机的参数要求越来越高。滚筒作为带式输送机的主要部件,承担皮带主要张紧的功能。现有的滚筒材料以钢材为主,带式输送机的工作量逐步增加,传统钢制滚筒会出现生锈、磨损和氧化等一系列问题。本文对现有钢制滚筒进行物理和化学性质分析并提出解决方案。     

裙边皮带机的优化调整

设备运行中皮带裙边出现大量损坏脱落的原因是新皮带更换后未能与原有皮带机机架相适应,采取抬升水平段皮带机整体机架,改进下料口、改向滚筒位置,增加返回侧水平托辊数量,增加1组托边辊等措施,解决设备运行中皮带频繁跳动的问题。     

高炉上料主皮带滚筒筒皮失效与对策

针对上料主皮带滚筒筒皮焊接部位发生开裂故障进行原因分析,并提出整改对策,取得了较好效果。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

胶带运输机防滑检测器的应用

橡胶带运输机(简称胶带机)是一种连续运输的机械,在工业生产中广泛应用。在运行中,由于过载和驱动滚筒粘泥矿、带水、带油、胶带松驰等原因,胶带沿驱动滚筒发生全面滑动,增大了摩擦阻力而使橡胶带局部过热,造成橡胶带严重磨损甚至烧断,影响橡胶带的使用寿命。轻度打滑则使胶带运转速度降低,并产生滑移。在胶带机上安装防滑检测器,可及时发现打滑现象,以采取必要的措施。因此我矿对生产     

矿用带式输送机滚筒的关键工艺技术探讨

为提升带式输送机滚筒的制造质量,针对滚筒密封件易损伤且易出现漏油的问题,基于带式输送机滚筒传统制造工艺存在的缺陷,提出了新的加工工艺方案,介绍了加工方法,并设计出一种测试滚筒传动件质量的装备,获得滚筒主要性能数据,进而可以提前修理存在质量问题的滚筒。     

双滚筒强力皮带机在煤炭生产中的应用

随着煤炭企业现代化水平的提高，运输设备需要逐渐向运距长，运量大的方向发展。强力皮带实现了大运量，长运距的特点，但电机功率随之增大，单滚筒驱动往往满足不了要求，而要求选择双滚筒驱动。两个滚筒传输动力，怎样使其高效率发挥效能，是我们在生产中必须考虑的实际问题。如果两个滚筒功率配比恰当，既能延长设备的寿命，又能节省电力。     

煤矿胶带机滚筒调偏装置设计研究

在矿井胶带机的日常作业过程中,经常会面临由于胶带机滚筒主轴不平导致皮带跑偏的问题.因此,在本文的分析中,就基于这样的问题,设计出了一套胶带机滚筒调偏装置,以此可以很好的保障在运行的过程中,实现各个不同调偏装置间彼此通信与远程控制.     

真空皮带脱水机出力低现象分析

<正>1.出力降低现象排查现场对3套真空皮带脱水机排查,各系统真空室密封性、摩擦块、摩擦带及滤布透气性均无异常。检查重型橡胶输送带时,发现3条输送带非承载面的排水孔周围,出现橡胶层不均匀脱落的情况并已露出织物。由于输送带的橡胶层不均匀脱落,导致输送带与摩擦带压合时间隙不均匀,造成真空度失稳、石膏滤饼含水量波动。2.橡胶层脱落分析真空皮带脱水机输送带纵向剖面见图1所示。输送带的非承载面由3层织物与4层橡胶叠加而成。由于输送带排水孔常     

提高旋转轴动静密封的措施

在电厂设备检修中,水泵、油泵的动、静密封是消除泄漏的关键环节,也是检修工作的难点。现将我们的一些经验介绍如下,以便共同探讨。 1.毛毡圈密封改为唇形橡胶圈密封 我们将毛毡密封改为旋转轴唇形橡胶密封,密封圈所密封的压力能达到0.05MPa～0.3MPa,使用寿命也大大增加。 选择密封圈时,要根据密封圈与轴径摩擦的线速度,来确定密封圈的橡胶种类和形式,唇形密封圈是标     

新型滚筒包胶技术的创新与应用

为解决传统滚筒包胶作业中对作业环境要求高、工艺复杂、维修时间长和不能现场施工等问题。结合目前国内外最新的包胶技术,遂引进插条式滚筒包胶技术。此技术可以将耐磨橡胶热硫化至特定弧度的高强度钢板(背板)上,通过压板将其固定至头轮上,然后将包胶模块插入槽内,即可完成滚筒包胶作业。     

永磁电动滚筒结构工艺优化

矿用永磁电动滚筒已经成熟地应用于井下带式输送机等设备中，但是现有的滚筒存在结构设计复杂、加工制作困难、内部冷却结构不合理等问题，影响了永磁电动滚筒加工制造工期和使用效果。针对上述问题，通过采用磁钢尺寸标准化设计、表贴工艺，利用S形环状水道线圈绕组冷却系统、智能化驱动设计、物联网信号远程控制技术等新技术、新工艺，实现矿用隔爆型永磁电动滚筒产品质量提升，降低生产成本，提高工作效率。     

绞车滚筒光刀机的研制及应用

钻井设备易出现绞车刹车毂偏磨现象,研制出钻机绞车滚筒光刀机。给出设计总体方案和关键部位结构。将绞车滚筒光刀机应用于现场钻井设备的检修,解决了绞车滚筒加工、钻机绞车刹车鼓、盘刹刹盘的现场修复难题。     

浅谈合成橡胶的品种分类及竞争优势

橡胶是一种十分典型的高弹性材料,它的物理性质非常复杂。作为橡胶工业的基本原料,大部分的橡胶在加工成型过程中都会经历近似熔体流动与变形的过程,在这个过程中,橡胶要经过塑炼、混炼、压型、成型、硫化等一系列工艺流程才能最终加工成橡胶产品。目前,橡胶已广泛应用于各种轮胎、胶管、胶带、电缆、橡胶制品的制造加工中。     

皮带机落料点位自纠偏系统研发

正皮带机运行期间因滚筒或托辊转动轴线与运行胶带中心未完全垂直,致使胶带受横向切力,易造成皮带跑偏的设备故障。故障处理方案多为调整滚筒、托辊组或胶带张紧力以满足现场运行,但转运点落料位置偏移仍需手动调整调料板加以处理,特别是每逢接卸特殊煤种时都要调整流程。转载点处落料胶带跑偏往往受转运点处接卸皮带机相对高度、调料板角度及煤种密度的影响,     

ROTORMAT:纺织品整理加工的新设备

意大利MAT公司Rotormat气流洗呢、柔软、缩绒联合机,采用了创新技术,如与众不同的织物传送系统:织物用一个直径2m的滚筒传送(因此没有张力),由于滚筒内部的抽吸作用,织物依附在滚筒上。然后,从内部抽吸的空气经过滤(如果需要干燥,还需用加热器加热)被送到滚筒表层的织物上(对织物产生轻微的压力)。在此过程中因为不使用压辊,因此即使是非常纤薄的织物也不会产生皱褶。抽吸作用加上轻微的压力使纤维膨胀,形成持久效果。 Rotormat气流洗呢、柔软、缩绒联合机的加工速度可根据加工要求选定:干燥的织物需用蒸汽软化以及织物从滚筒上取下需要加机械作用时,速度为900-1000m/min,织物需要水洗和缩绒时,速度为600-800m/min。