等离子熔覆涂层工艺提高采煤截齿耐磨性

山东科技大学在对截齿强韧化机理研究、堆焊涂层截齿研究和等离子束熔覆刮板机中部槽研究的基础上,对镐形截齿提出了一种在截齿尖部熔覆一层耐磨合金的新型强化工艺,并且已经成功地在兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿进行了工业性试     

提高截齿耐磨性的试验研究

最近，山东科技大学在对截齿强韧化机理研究、堆焊涂层截齿研究和等离子束熔覆刮板机中部槽研究的基础上，对镐形截齿提出了一种在截齿尖部熔覆一层耐磨合金的新型强化工艺，并且已经成功地在兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿进行了工业性试验，取得了良好的效果。     

采煤机滚筒截齿失效分析及应对

截齿是采煤机的重要构件之一,其使用性能和使用寿命直接关系着工作面正常回采工作。本文分析了截齿的失效形式和机理,并对其失效造成的影响作了阐述。最后,就提高截齿的使用寿命提出了具体措施。     

矿用悬臂式掘进机截割头截齿的改进优化分析

悬臂式掘进机现在广泛应用于煤矿开采.在进行煤层破碎时,由于地质环境的不同,截齿受力也不尽相同,非常容易造成磨损,从而容易产生设备故障,造成经济损失.基于设备运行中的实际状况,通过对截齿的受力分析,建立截割头新的3D模型,并制定合理的方案,对设备进行改进,从而提升掘进机的性能,提高经济效益.     

截齿-水射流联合截割坚硬煤岩效果的试验研究

为了研究截齿-水射流联合截割坚硬煤岩的实际效果,搭建了的单截齿-喷嘴联合截割试验台进行试验验证。试验结果表明,水射流与截齿联合截割煤岩体时,可极大地改善截齿的受力,且对于煤岩体的损伤效果明显优于单截齿截割,同时,联合截割顺利实现了对单截齿截割无法破坏的坚硬煤岩体的截割。因此,联合截割技术对于坚硬煤岩的截割是十分可行、有效的。     

复杂地质条件下大功率采煤机行走系统常见故障与对策

针对复杂地质条件下,大功率采煤机行走系统常见故障,分析了采煤机的行走原理,研究了采煤机行走系统在不同条件下的受力状况,给出了复杂地质条件下大功率采煤机行走系统故障发生机理,提出了解决该问题的具体措施,有效延长了该条件下大功率采煤机行走系统的使用寿命。     

基于齿廓修形的齿轮轴花键接触特性研究

齿轮轴花键广泛应用于大转矩传递,但在实际工作中易出现齿面损伤问题。考虑齿轮轴花键的变载荷工况和花键齿的非线性接触特性,建立齿轮轴花键接触应力刚度有限元求解模型,提出利用仿真数据计算花键齿接触应力和刚度的计算方法,并研究齿轮轴花键齿廓修形对花键齿接触应力和刚度的影响规律。研究结果表明,齿廓修形0.02 mm下接触应力降低约6%,齿廓修形改善了齿轮轴花键接触应力,有助于提升花键工作性能。     

滚筒式露天采煤机截割滚筒设计

针对滚筒式露天采煤机工作机构可靠性低的现状,介绍一套合理的滚筒设计方法。该方法给出生产能力、最大牵引速度、切削厚度、截线距、滚筒转速、截割功率等主要参数的计算公式,并对布齿设计提出设计原则,通过载荷计算验证设计的可行性。     

基于PROFIBUS-DP在采煤机牵引闭环调速中的应用

本文介绍了采煤机的牵引调速控制原理和PID调节器的理论依据,分析S7-300 PLC实现闭环控制的方法,描述STEP7内置功能模块PC105、FB41和PC106,提出根据不同采煤工况下采煤机牵引调速反馈的PID软件设计方法,通过PROFIBUS-DP现场总线建立s7-300 PLC与采煤机牵引变频器的通讯连接,实现采煤机牵引闭环调速。     

采煤机自动截割多段智能调速的研究与应用

本文研究了采煤机自动截割状态多段运行速度智能调节方法，融合截割工艺和司机操作习惯，动态调整采煤机自动运行速度，避免了在自动截割过程中频繁进行人工干预调速，通过精准、快速、可靠的速度调节机制，实现了自动化割煤最优速度控制，提高了采煤机自动截割效率和自动化率，提高了采煤机自动运行的安全性和稳定性。     

论提高采煤机综合防尘效果的途径

乌达矿务局由于煤层赋存浅，煤质干燥，机采工作面在机组割煤时煤尘生成量一直很大，粉尘浓度最高曾达3000mg／m3，超过“规程”规定标准的300多倍。给工人的身体健康和安全生产造成了危害。下面就如何提高采煤机综合防尘效果的途径，谈一点自己的粗浅认识。采煤机割煤是机采面的主要尘源，采煤机的采煤过程也是粉尘的形成过程。形成煤尘有以下主要形式：（1）在我煤过程中放齿刀尖前形成的压同校被挤压而形成煤粉；（2）大块煤飞出后，使激齿的实际或深大大减小，这时截下的煤屑块度小，其中一部分是煤粉；（3）截齿磨钝，各刃而形成了弧面…     

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

采煤机在煤矿开采中的应用十分广泛，采煤机的质量和运行情况对煤矿开采的安全和效率有着重要影响。电牵引采煤机作为当前采煤作业中的一种常用设备，在应用过程中存在一定问题。截割电机作为电牵引采煤机的重要组成部分，在使用过程中发生故障不仅会影响煤炭开采，还会严重威胁煤矿安全生产。本文首先分析电牵引采煤机截割电机常见故障，然后提出维修措施。     

滚刀法向齿形检测剖面与齿形误差

本文以普通花键滚刀为例,从理论上分析了滚刀法向齿形检测剖面。通过分析并进行计算得出:同一滚刀基本蜗杆,节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别;如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面,用平面啮合法设计花键滚刀时,则齿形误差最小。     

电牵引采煤机截割电机故障分析

电牵引采煤机是现阶段国内外广泛应用的一种采煤设备。在综采面实际运行过程中,截割电机作为其主要组成部分极易发生故障,常见的故障类型包括轴承落架、绝缘降低、温度超标以及匝间短路等,对电牵引采煤机的稳定运行造成严重影响。基于此,本文对电牵引采煤机截割电机的常见故障类型及原因进行分析,提出有效的防范、维修对策,以保证设备的运行效果,提高煤炭开采质量。     

电牵引采煤机监测监控与故障诊断系统

南京工程学院和中国矿业大学采用PROFIBUS—DP现场总线技术建立的井下电牵引采煤机作业工况监测监控与故障诊断系统，已在兖州矿业（集团）公司采煤工作面应用，地面工况监测与诊断服务器可实时在线获得井下综采工作面电牵引采煤机的运行工况参数并进行诊断，取得了良好的效果。     

工程掘进机截割主轴断裂故障分析及改进

截割主轴作为掘进机截割部传动系统的主要载体，可靠性至关重要。通过一起典型的工程掘进机截割主轴断裂故障案例，首先从外部入手，查看实际工况并了解客户对设备的使用情况；然后剖析设计参数，建立主轴静力学模型，对其进行受力分析和安全系数校核；同时对故障件取样质检，判断产品质量是否合格。根据分析结果综合研判确定故障主因和次因，针对性地给出改进方案，并通过有限元仿真验证改进后的理论效果，为提升产品质量及解决客户问题提供依据。     

截渗墙设计对水库海岸带预防海水入侵的影响

为探究海岸水库处于低水位时,不同深度与位置工况的截渗墙对滨海潜水层海水入侵的防治效果,在物模实验验证的基础上采用SUTRA模型建立了具有代表性的二维海岸模型,对有、无截渗墙、截渗墙底部到潜水层底部距离分别为14,12,10 m和截渗墙到海洋边界分别为70,65,60 m工况下的潜水层中水盐分布、水流运动特征、物质输移规律和地下水入侵动力情况进行模拟。结果表明：1）截渗墙能够显著减少海水入侵距离,且对于有海岸水库的滨海潜水层的海水入侵防治效果更加明显,减少幅度为19.5%;2）截渗墙越深入潜水层或越靠近海洋边界,对海水入侵的防治效果和潜水层淡水储量的增加效果越明显,内陆物质输移越慢,海侧物质输移越快;3）截渗墙能有效阻止潮汐的波动向内陆的传播,且截渗墙越靠近海洋、越深入潜水层,效果越明显。研究进一步明确了海岸水库地区截渗墙作用下海水入侵的特征与规律,其成果可为优化截渗墙空间设计提供模型参考和理论指导,并为海岸水库建设和科学管理提供科学依据。     

采煤机摇臂减速器故障分析及处理

7LS06型长臂采煤机截割摇臂减速器故障分析及设计缺陷问题.改变相关配合偏差,消除轴向窜动.     

全液压钻式采煤机液压系统

在施工过程中,优秀的施工能力能极大节省开采过程中的人工成本,降低能源消耗,把握整体开采工程的顺利进展,提升开采速度和质量。全液压钻石采煤机是针对薄煤层等矿产地形资源开发的一种新型采煤机械,在薄煤层开采领域已经占有重要的地位。利用自身的设计原理和优势,合理充分开采薄煤层的煤矿资源。一般情况下,全液压钻石采煤机能够根据自身的工作原理发挥绿色环保的开采技能和标准。在不断运用全液压系统的运行原理过程中,能够实现无人状态的全自动开采。MZY425型全液压钻式采煤机全程采用交流变频调速系统来控制,采煤深度基本在0.4~0.6 m,采煤上下角范围标准20°。采煤机的内部结构经过了专业设计和精心改良,包括推进机构、支撑机构、截割机构、机架和液压系统等部分。其中截割机是采煤机的主要工作部件,主要由钻头、钻杆和驱动液压马达组成。钻头的工作流程基本上是先使钻头钻进煤矿层进行采煤工作,挖出来的煤经过螺旋叶片进行输送和传导。全液压钻石采煤机液压系统的工作原理和过程。     

目标应力法在研究堆主热交换器检修中的应用

一回路热交换器（简称主热）是反应堆的关键设备，其性能直接关系到反应堆的运维安全。针对某研究堆主热密封止口的减薄现象，通过目标应力法对其进行安全分析，校核不同极端工况下的螺栓载荷和垫片应力，均满足设计要求，最后通过有限元分析模拟极限工况下螺栓的受力及变形，结果表明，减薄后的主热密封止口仍能满足该研究堆使用工况。经补焊修补后止口更安全可靠。