关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

数控机床刀塔定位精度的改进

数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展 ,正朝着高精度、高效率的方向发展 ,出现了适应纳米级加工的数控系统 ,而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往 ,由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践 ,本文介绍一种利用FANUC数控系统及其内置的PLC ,实现车床多刀位刀塔的精确定位。图 1　转位流程图在转塔的机械结构上 ,为提高换刀的重复定位精度 ,使用了碟簧和销钉 ,以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高刀塔转位的可靠性 ,取消了每个刀位一个开关的结构 ,同时在与转塔同轴的位置上安装了一…     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势,在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因,并给出相应的优化措施,重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测,分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度,对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

数控机床的维护方法

本文通过对数控机床中电气、机械及液压三大系统构成以及各种故障类型的介绍,并通过实际工作中现场问题的解决示例,阐述了对于数控机床出现故障的思考方法及解决办法。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

数控机床热误差实时补偿应用研究

热误差是导致数控机床加工零件精密度下降的主要原因之一。目前国内常采用BP神经网络法、时间序列法等对数控机床的热误差进行补偿,但此方法难以达到提高数控机床精密性的目标。分析各变量对热误差的影响,结合粗糙集理论选取机床热误差补偿的参数特征,构建一种全新的数控机床热误差实时补偿模型。     

数控机床维修方法

根据故障实例，叙述数控机床故障的几种维修方法。     

数控机床维修方法

介绍数控系统的组成、特点,及数控系统故障诊断的几种方法,并列举了故障实例.     

数控机床故障诊断方法

常用的几种数控机床故障诊断方法,如直观法、参数检查法、交换部件法、功能测试法、系统自诊断功能法、隔离法。     

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊.以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项.     

数控机床常见故障处理方法

数控机床柔性好、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、故障率低,能够产生良好的经济效益,所以深受企业的喜爱。数控机床是集机、电、气、液、光一体化的产品,结构复杂,变化多样,同一种故障可能有多种不同的原因,从而导致维修困难。介绍数控机床常见故障,并结合实例介绍数控机床常见故障的处理方法。     

数控机床维修方法探究

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床主要是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。因此，这就要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能在最短的时间内排除，保证机床正常运转。经多年的工作实践，笔者认为最常用的维修方法有以下几种：