石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施分析

延长炼油装置运行周期,对提高石油炼化效益有着现实意义。本文针对于烟气中硫化物引起的酸露点腐蚀问题,提出了优化炉管材质升级,以及工艺控制、维护检查等应对措施,以消除何种可能产生腐蚀的因素,确保加热炉长周期运行。     

浅谈常减压装置腐蚀现状与控制措施

随着国家综合实力的不断提升,炼化行业的规模也在不断扩大,常减压装置作为炼化行业的龙头,在日常生产运行中具有举足轻重地位,其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行,所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要。文章就防腐现状展开深入探讨分析并结合现状提出了一些对策,希望笔者下面所论述的观点能够为相关人员提供参考,以此来确保装置的"安、稳长、满、优"运行,从而提高企业经营效益和市场竞争力。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

国内炼化专家云集茂名交流长周期运行经验 茂名乙烯向更长运行周期迈进

2005年4月21～22日,中国石化炼化企业长周期运行经验交流会在广东茂名召开,44家炼油化工企业云集这里,交流装置长周期运行的经验。截止2005年4月,茂名乙烯已连续安全运行达到74个月,创造了国际先进水平,与会者高度评价茂名乙烯的成功经验,号召学习他们勇于创新的精神,不断提高装置长周期运行的水平。长周期生产是一项系统工程,茂名乙烯在实践中既科学务实,又大胆创新,在这方面进行了有益的探索。科学管理是实现长周期的利器。为推动企业管理由粗放型向精细化转变,茂名乙烯建立起一套以落实岗位责任制为核心,横向到边、纵向到底、覆盖全员的…     

脱硫化氢固定床脱液线堵塞原因分析

由于上游装置生产的干气、液化气以及富氢中含有硫化氢、二氧化碳等有害杂质会影响产品的使用,因此在使用之前必须进行脱除。文章对大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区产品精制装置运行过程中遇到固定床脱液线堵塞原因进行详细的分析,查找操作过程中或催化剂使用过程中存在问题的原因,并积极采取应对措施,以实现产品精制装置长周期运行。     

炼化企业装置检维修的HSE管理

石油炼化行业中,炼化装置是风险因素高度集中的场所,其中装置检维修工作为生产运行中的重点工作,极易发生各种事故,需要有诸多的风险控制程序来提供安全保障。本文结合格尔木炼油厂的实际工作,分别对检修前装置停工、检修过程中及检修完成装置开工三个阶段所涉及的HSE管理工作进行简要介绍,     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油炼化过程中需要用到加热炉,其运行情况对于炼化质量起着重要作用。如果遇到有腐蚀作用的含高酸、高硫的劣质原油,会影响加热炉的正常运行。分析炼油装置加热炉的腐蚀问题,制定出有效的解决措施,进而保证加热炉的正常运作和石油炼化质量。     

催化裂化装置富气压缩机组汽轮机结垢原因与解决措施

催化裂化装置是我国炼油工业获取经济效益的主要生产装置,在原料产品市场日益国际化的前提下,长周期运行成为炼化企业的研究重点.在催化裂化装置的非计划停工中因素中,机组故障占有很大比重.结合呼和浩特石化公司催化裂化装置的具体情况,阐述了结垢对催化裂化蒸汽轮机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的处理对策.     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

沸腾床渣油加裂采用分散剂防结焦技术的研究

随着石油炼制技术的发展,重油的加工成为全球的发展趋势,在近几年崛起的国内一体化炼化项目中,重油炼制技术被广泛采用,对重油的加工比例也将越来越大,所以沸腾床渣油加氢裂化在国内发展猛烈,该技术具有渣油转化率高、经济效率高、环境污染小、化学品回收率高等技术优势,但由于重油中沥青质的存在,在转化过程中将导致沥青质组分的缩合、聚集及缔和等现象,发生设备和管线结焦,给装置长周期运行和平稳操作带来很多问题,文章主要以减压渣油对装置结焦情况进行研究,采取注入化学品分散剂的方法,减少装置结焦,达到长周期运行的目的。     

焦化装置长周期运行的措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置原设计规模为250万吨/年,于2011年7月改造后规模扩大为290万吨/年。文章分析影响装置长周期运行的制约因素,提出改进措施,保证了设备连续稳定运行。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对方法

石油炼化设备在石油炼化生产中发挥着非常重要的作用,一旦其出现问题,不仅会对生产会造成较大的影响,甚至会造成各种安全事故的发生,需要认真做好对石油炼化设备的维护管理工作。为此,我将要在本文中对石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对方法进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

国产芳烃技术工业应用长周期运行分析

国产芳烃技术首次大型工业化应用。中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)采用国产芳烃技术连续3年稳定生产,连续产出高纯度PX产品和高收率,标志着国产吸附剂从小型化试验装置转向大型工业化应用装置,国产RAX-3000型吸附剂具有良好的选择性和吸附容量,具备长周期连续运行的条件,性能满足工业运行要求。     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

苯乙烯精馏及压缩机阻聚剂国产化的研究与应用

苯乙烯在生产加工及储存过程中极易发生聚合,对装置的安全稳定运行造成重大影响。为降低苯乙烯装置生产过程中聚合风险,系统都注入阻聚剂进行防聚合。该类型阻聚剂生产及研发技术一直被国外纳尔科、通用公司所掌握,在价格昂贵的同时还阻碍了国内相关苯乙烯助剂的发展。为了打破国外的技术壁垒,解决“卡脖子”难题,有必要进行苯乙烯精馏阻聚剂和压缩机阻聚剂国产化开发及应用,为国内炼化企业的降本增效、装置设备稳定长周期运行以及环保要求提供技术支持。     

PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。     

炼化装置控制优化项目实施及效果分析

控制系统优化是工业智能化发展的基础,济南炼化通过控制系统全流程自动优化项目对生产装置进行PID参数整定,结合内模控制,实现智能优化,大幅提升了生产装置自动控制水平,为装置长周期自动平稳生产奠定了基础。装置平稳率和产品合格率得到提高。自动化水平的提升有助于提高企业经济效益,助力企业可持续发展。     

大庆炼化投用除盐水冷却机组

【本刊讯】大庆炼化公司一套ARGG车间装置热油泵双端面机械密封冷却水机组近日成功投用。投用后，每小时可节约除盐水6吨，同时为机泵长周期运行提供可靠保障。