小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

长井段膨胀管补贴技术在辽河油田应用

为了实现对井下套管长井段套损修复,弥补常规套管补贴技术不能完成的工艺技术,开发应用长井段膨胀管补贴技术,将高性能膨胀管下到预补贴井段,以液压方式由下而上,使膨胀管柱发生永久性变形,膨胀管紧贴于原套管内壁,从而达到修复套管的目的,修复完成后,补贴段密封压力不低于20MPa,51/2＂套管：补贴后内通径可达到Ф105mm-Ф110mm,7＂套管：补贴后内通径可达到Ф140mm-146mm,为套损修复提供了技术支持。     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

50-5E6B膨胀机组喷嘴组件损坏的原因分析

某轻烃装置透平膨胀机组在大修后试机期间发生了主要配件损坏事件，针对故障进行深入分析，找出膨胀端叶轮严重变形、膨胀端密封套、喷嘴组件、膨胀端轴承、转子轴等损坏的原因，并采取相应的改进修复措施，保障装置的运行可靠性和安全性。     

造船门式起重机支腿变形分析与修复

造船厂200 t×75 m门式起重机,因台风造成支腿变形进行修复工作。分析造船门式起重机支腿变形情况并制定修复方案,给出门机支腿变形修复过程。     

CPC悬链故障分析及改进措施

分析底盘线CPC悬链出现的故障,如悬链轨道局部受压变形,轨道下部外张,内侧异常磨损;扶正轨机构和吊具扶正轨磨损与变形。采取临时及永久相结合的措施,确保设备持续运行,满足生产的需求。     

过断层巷道修复技术研究与实践

针对某矿1500轨道大巷过断层段巷道围岩变形严重,影响矿井安全生产的不利局面,深入分析了该段巷道围岩变形机理。针对该段巷道围岩碎裂现象严重,遇水膨胀软化,兼有工程软岩和地质软岩的特点,巷道围岩以破碎软岩大变形为主要特征。提出了用U型棚、锚喷、注浆联合支护的巷道修复技术,并利用巷道修复后巷道变形参数统计进行分析研究,表明修复完成后巷道顶底及两帮收敛变形均低于180mm,收敛速度均低于2mm/d,巷道很快达到整体稳定,围岩变形得到了根本控制。     

明弧堆焊技术用于HT-L煤气化装置磨辊修复

分析煤气化装置中磨煤机磨辊辊套磨损情况,对磨辊的更换和修复进行对比。阐述明弧堆焊对磨辊辊套修复的优越性、经济性和实用性。     

高炉风口套在线修复方案设计及实施

炼铁高炉风口套属于损耗件,常规的修复方案为以旧换新,为进一步缩短工期,规避更换时的焊接风险,提出依靠在线加工工艺来完成锥面配合精度修复的修复方案,并通过现场实践实施取得成功,填补高炉风口套在线修复方案实施的空白。     

巷道修复注浆加固技术的研究与应用

肥矿集团白庄煤矿3700采区轨道、运输下山均布置在3．煤底板泥质粉砂岩中,埋深为401．5～545．6m,巷道断面均为直墙半圆拱,采用锚喷支护。受断层构造及回采影响,巷道变形严重,两帮内移,底板鼓起,局部顶板下沉,喷体开裂,以致冒落,不得不投人大量人力、物力对巷道进行修复。传统支护工艺不能从根本上解决巷道的支护状况,而且重复扩修,加剧了巷道变形破坏。为此,白庄煤矿结合实际情况。探索出了一套巷道围岩注浆加固工艺。     

深部强矿压大变形巷道修复技术研究

深部巷道的围岩对应力扰动的敏感度较高,在强采动期间易发生强矿压和大变形现象,影响巷道正常使用和顶板安全性能。由于围岩已发生大范围破坏,此类巷道的修复技术难度高于常规巷道。本文以呼吉尔特矿区深埋矿井的采动型大煤柱巷道修复工程案例为背景,分析巷道变形破坏特征,揭示强矿压发生机理,并明确失稳巷道治理原则,提出修复关键技术,设计巷道修复及加固方案。该方案已成功实践,并取得良好效果。本研究成果可为类似强矿压大变形巷道支护和修复工作提供参考。     

薄壁锥套夹具研究与设计

薄壁锥套结构简单,但由于壁薄用三爪卡盘装夹,易使工件变形,成为加工难题。针对加紧变形的难题,对薄壁锥套进行结构与工艺分析,研究设计加工薄壁锥套的芯轴。     

薄壁锥套的加工工艺研究

薄壁锥套类零件壁厚尺寸小，加工易产生变形，对装夹方法及刀具等都有特殊的要求。针对薄壁锥套的加工特点，通过合理选择装夹方法、刀具几何角度等方法，解决加工薄壁锥套变形问题。     

鲁奇炉内夹套腐蚀的修复施工技术

鲁奇气化炉是鲁奇煤气化工艺的核心设备,具有灰渣少、气化强度高等优点,但在工业生产中往往面临鲁奇炉内夹套腐蚀损坏的问题,严重影响鲁奇气化炉的工业应用。文章在分析鲁奇气化炉工作原理和炉体结构的基础上,对鲁奇气化炉内夹套腐蚀机理进行分析,探讨鲁奇气化炉内夹套腐蚀的修复方案,并结合具体案例详细阐述内夹套腐蚀的修复施工技术和方法。     

MROY计量泵自停的分析与处理

异物进入液压缸易造成异常卡死,在动力端多处变形、磨损、缺乏配件的情况下进行紧急修复,保证其继续使用,为此类计量泵的紧急修复提供借鉴。     

190柴油机观测盖板修复模具

设计制作190系列柴油机观察盖板变形修复模具,提高观测盖板的修复质量,解决盖板密封不严导致的漏油问题。     

修复箱形桥式起重机主梁下挠变形

桥式起重机经过较长时间使用后,主梁往往产生下挠变形.根据主梁结构,探讨测量、修复方法,给出预应力法解决主梁下挠变形的实例.     

全国百余家工交企业应用“预应力张拉器”技术修复起重机获得成功

应用“预应力张拉器”新技术修复桥式、门式起重机主梁下挠变形的新方法,是由南昌柴油机厂傅敏华和南昌市工交设计研究院傅平工程师研制发明的,该技术包括“预应力张拉器,”及其实施要领,经江西省科学技术委员会鉴定后,于1988年3月和1991年2月由中国专利局授予专利权。“预应力张拉器”专利技术,适用于5～75t桥式、门式起重机箱型梁主梁下挠变形的修复。张拉器的结构设计新颖,修复时通过安装在主梁下端的张拉     

新型油管清洗通规小车

油管清洗通规工艺是油管修复的第一道工艺，是对油管的通过性检查并对油管内壁进行清洗，在油管修复质量中起着重要作用。针对原有的通规清洗设备存在的上水活接头安装密封不严、通规接杆扶正装置运行不稳定、通规遇卡堵时难以退出等问题，研制出一种新型的清洗通规小车。该清洗通规小车由行走电机、旋转电机、固定上水旋转接头、弹性保护过水接头、通规接杆、     

桥式起重机主梁变形及修复方法

分析桥式起重机主梁变形的原因,提出合理有效的修复方法,列举案例以加强对桥式起重机的修复和日常维护,提高桥式起重机的运行效率,为相关人员提供借鉴和帮助。