光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

2535型微控线切割机床高频电源的检修和改进

高频电源是提供微控线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到整台线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等项技术指标。目前,国内生产的大部分线切割机床都采用微机控制,高频电源用分立元件组装,线路原理大同小异,故障率较高。使用一段时间后,性能一般较原设计指标下降很多。由于电子线路较为复杂,要求维修人员的技术素质较为全面。近年来,作者参与了该类设备的维修工作,提出过一些常见故障的排除方法,并对电路的结构作了些改进,可供使用该类设备的维修和操作人员参考。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供     

经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门     

伺服电机超温报警维修实例

840D数控系统机床,常见驱动电机超温报警维修实例,分析故障原因,给出电气、机械维修诊断方法及处理步骤。     

欧盟机床安全防护方案的探讨及维修

探讨M120车镗铣加工中心安全防护方案,解析欧盟机床设备采用的西门子840DSL数控系统安全集成技术原理,例举典型安全集成方面的故障维修,为同类型机床故障维修提供借鉴。     

XH754加工中心6MB系统内I／O接口板的修理

我厂生产的 XH754卧式加工中心机床,数控系统采用日本 FANUC 公司制造的6MB(或E)系统。综合用户反馈的信息及我们自己的维修实践,我们认为数控系统中的故障完全可以自行修理。笔者在加工中心的调试和修理中,曾修复了两块 I/O 接口板,使加工中心很快恢复生产,为用户节约了大量维修费用。现将修理过程介绍如下。故障现象1:电源一接通,机床主轴就处于松刀状态,     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

机床数控系统故障检测与维修(十)第五讲 机床数控系统软件故障分析及系统维修(二)

五、数控系统维修 机床数控系统的维修过程是“测故换件”,具体地讲就是:保持和记录现场状况,分析与查找故障发生原因,区别软、硬故障性质,缩小故障源区域,采用必要手段进行检测,力求通过调整或将故障定位在元器件级,按具体情况区别对待的原则,更换或替代损坏件,使故障排除。故障排除流程示意见图26。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

840D数控系统无报警故障维修

分析840D数控系统机床产生无报警故障的原因,列举几例无报警故障的现象及维修方法。     

对CKX-I型数控线切割机床电器线路的改进设计

我国数控线切割机床的拥有量居世界首位,同其他机床相比较,与世界先进水平的差距也较小。尤其是近年来,由于 MNC 数控线切割机床控制台工作可靠、操作方便、价格低廉而迅速得到普及推广。但机床本体部分仍存在一些问题,如国内广泛应用的CKX1型数控线切割机床,由于高速运丝马达换向冲击严重,造成机床噪声大(高达85～90dB),并常由此引起一些故障,如贮丝筒轴扭曲、联轴器破裂及运丝马达温升过高而烧毁等。有些厂矿曾在联轴器内采用橡皮管、牛皮以及丁腈橡胶等也未能根本解决问题。我们对该机床电器线路和换向机构做了改进,从而减小了噪声,消除了故障,使机床走丝换向平稳可靠。现将改进设计的电器线路和换向机构工作原理简述如下。     

西门子数控系统夹紧监控报警故障处理

阐述引起西门子数控系统夹紧监控报警故障的原因,列举了由伺服装置、编码器及机械故障和调整机床参数维修夹紧监控故障的报警实例。     

单板机控制电火花线切割机常见故障与排除

单板机控制电火花线切割机操作简便,生产准备时间短,加工单件小批量金属零件极为方便,不少工厂企业都使用这种机床。现将这种线切割机的常见故障及其排除方法介绍如下。一、指令输入不进或运行中出现“冲数”此现象在这种线切割机床中极为常见,尤其是用低档芯片组装的单板机更为突出。维修时,我们对与这类问题有关的单板机、接口电路、数码输入电路等进行了全面检查,未发现异常现象,各点参数及元部件全部正常。最后,通过反复研究和验证,发现这是纯属干扰引起的。因此,我们对干扰来源作了以下分析与处理。1.交流电源的干扰工厂里的电焊机开关的通断、机床电机的频繁启动等,都会影响单板机的正常工作,要抑制这种干扰     

数控机床系统维修技术

数控机床维修已从机械和电气方面的单一维修,发展到机电液一体化和数控系统综合的整体化维修,不论在维修理论、维修技术还是维修手段上都发生了质的飞跃。现代数控系统维修工作的基本条件,现场维修的工作展开以及维修技巧和方法。     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

EdgeCAM是英国路径公司开发的专业智能化数控编程软件,适用于车、铣、车铣复合、线切割等数控机床的编程。在机床通讯领域,该软件还有一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC0-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述。利用EdgeCAM可以与控制系统的RS232C串口进行数据通信,将数据传输到控制系统的内存中,或直接进行在线加工。为此必须先做以下两件准备工作:1编制通信模块;2、设定数控系统相应的通信参数。本文主要介绍EdgeCAM与FANUCO—T数控系统的数据通信准备操作。一、编制通信模块在EdgeCAM中有一…     

机床数控系统故障检测与维修（六）

一、数控系统维修基本条件与维修内容 在数控系统的维修中,为使整个排故过程省时,要求维修工程技术人员按一定的测故步骤和故障维修程序科学地、合理地展开维修工作。 以下就维修内容分别叙述和阐明工作步骤与维修基本条件:     

发那科系统数控机床故障维修两例

例1一台江苏某厂产CK7525型数控机床,采用北京发那科Power Mate 0系统.某天机床加工完一个零件后,机床CRT左下角出现“NOT REAEY”(不准备)报警,同时主板上报警灯亮,伺服板上数码管显示“-”(未准备好). 机床出现NOT REAEY报警,通常是NC检测到自身软、硬件存在问题或是急停按钮压下、机床运动轴超程等.经查急停按钮和机床运动轴状态正常,将故障机床的主板、伺服板及输入、输出板换至另一台同型号数控机床,均未报警,CRT左下角也未出现“NOT REAEY”,表明数控系统硬件及参数等正常.由于机床处于手动和自动均无法操作状态,根据数控系统维修说明书,这种情况首先要检查机床是否处于急停状态,即确认机床信号X1000状态.