万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

锤式破碎机短轴组件轴承箱温度超限原因分析与处理措施

短轴组件轴承箱是锤式破碎机传递动力的重要部件,在使用时,轴承箱温度超限,对其原因进行分析并进行处理,收到了良好的效果,提高了产能,增加了经济效益。     

浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

矫直机支承辊的使用环境与结构改造

本文介绍矫直机支承辊的工作状况,以及目前存在的主要问题,分析了这些问题产生的原因及导致的结果,并提出了相应的改造方法。描述了对该轴承优化与改进的理由及改造的效果。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

叶片调节移动装置

介绍了动态联调中叶片调节移动装置的结构.叶片调节移动装置中小轴承箱在移动过程中固定方式及其与风机主体对接的装配.     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

轴承故障检测技术的研究

轴承是各类旋转式机械中最常用的一种零配件,它的正常与否能够直接影响设备的综合性能,因此轴承故障的检测技术研究具有重大意义。本文围绕轴承故障检测技术的发展现状和轴承故障诊断技术的前景展望两大方面展开讨论,对轴承故障检测技术进行了简单的阐述。     

风扇磨煤机轴承箱润滑油循环改进

文章以吉电股份四平热电公司为例,该公司1、2号炉配用六台长春发电设备厂制造的FM275·400型风扇磨煤机和直吹式制粉系统,但是该系统目前存在一些问题,文章针对风扇磨煤机轴承箱润滑油循环的改进进行了分析。     

磨加工产生磨伤的原因分析及解决方法

轴承套圈在磨削加工中,特别是沟道磨削时,烧伤对套圈的影响是致命的,加工时磨削区域瞬时温度可达到800-1500℃,如果散热不好,在工件的表层发生二次淬火及高温回火,降低工件使用寿命.     

TRMS5631立磨磨辊轴承损坏原因分析及改进措施

介绍了公司两次磨辊轴承损坏的原因分析,针对各方面的原因制定改进措施,以保证磨机的正常运行,降低维修费用。     

小汽轮机轴承箱油档漏油处理分析

600MW的发电汽轮机需要配2000多吨的锅炉,锅炉由两台给水泵注水。这两台给水泵的容量需要12MW以上,因此如果选用电动机,火电厂的厂用电容量将大幅增加。文章介绍了小汽轮机在运行中轴承箱油档出现的隐患或缺陷严重影响到主设备的安全运行,通过整改、处理以消除此类缺陷的发生,从而保证主设备的接待负荷的安全性、经济性。     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件,针对轴承易损坏的现象,浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中的相关要求和注意事项。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

液体静压蜗杆的机加工艺技术研究

静压技术是重型、高速、精密、自动化机床普遍采用的先进技术之一,大型高精度变位静压蜗杆在重型数控机床上应用广泛,其精度要求高,加工难度大,磨削工艺复杂,曾是典型的依赖进口的零部件。文章介绍了通过对静压蜗杆的磨削加工过程、检测手段、质量保证等几方面工艺技术进行攻关并作以总结,磨削工艺技术指标及质量达到国内同行业工种的先进水平。对于数控设备的开发,传统的重型机床进行数控化改造,机加工艺技术的提高,具有重要经济和社会意义。     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。