埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

埋地输油管道防腐技术研究

随着社会经济的快速发展，人们对于能源的需求也逐渐增多，在这样的条件下，石油资源显得更加珍贵。但是当前埋地输油管道出现腐蚀的现象比较常见，造成了石油资源的浪费。本文将主要从埋地输油管道的腐蚀机理入手，进行相应的分析和探究。     

库鄯输油管道保护情况分析

库鄯输油管道1997年6月30日投产运行,是当时国内自动化程度最高的一条输油管道。这条管道投产以来,作为库鄯输油管道的运营管理单位,塔里木输油气分公司严格按照国家标准规范进行管道保护工作,合理控制管道保护电位,17年以来确保了管道未发生一起腐蚀泄漏事故,保障了塔里木原油外运工作顺利进行,为西部能源通道的畅通贡献了力量。     

试论输油管线的腐蚀及防护问题

随着经济的不断发展,能源需求与日俱增,我国的石油化工产业也在不断发展,在资源的输送过程中逐渐形成了全国性地域性的输油管道,由于资源的大量运输,油管内会存在残余物质或者腐蚀性生物因素造成管道腐蚀,导致油田输油管道出现问题影响资源运输,甚至造成经济损失,所以油田管道的防护是很重要的,本文将就油田管道的腐蚀状况进行分析并提出防护措施以供参考.     

油库泄漏事故应急处置研究

随着我国经济和社会建设快速发展,建设生态文明、防止环境污染日益受到全社会的高度重视。输油管道是油库输送油料的重要设施,近年来,因腐蚀、第三方破坏等原因造成的管道泄漏事故多次发生,不仅浪费大量油料、带来油库安全隐患,而且污染环境、引发社会生态问题。本文通过分析输油管道泄漏原因,提出了油库输油管道泄漏事故的应急处置办法。     

输油管道防腐技术研究

能源输送与能源开发具有同样重要的地位,在经济高速发展的形势下,石油资源的需求量也在不断增加,为了能够合理利用石油资源,减少不必要的损失和浪费,不断完善和提高石油输送技术是非常必要的,而输油管道的防腐技术,是目前相关领域研究的热门问题,正是因为输油管道存在容易被腐蚀的问题,因此,我国的石油资源也常常有所损失,文章就是针对输油管道的防腐技术展开研究和分析.     

输油管道带压开孔的压力试验方法

带压开孔的压力试验包括对开三通的压力试验和开孔阀门的压力试验,文中对输油管道的压力试验提出了采用原油作为试压介质的新见解,压力试验的确定应综合考虑开孔管线的运行压力、腐蚀情况等确定。     

为管道安全提供全方位守护

管道运输在我国兴起于上个世纪70年代，现在已成为与公路、铁路、航空、水运并驾齐驱的五大运输业之一，在国民经济建设中发挥者重要的作用。目前，我国原油管道遍布全国各地，已建成长线运输油气管道达1．5万千米。仅管道储运分公司现运行着的输油管道约有4000千米。输油是主业，安全是生命，绵延千里的输油管道安全平稳运行是企业的头等大事。我国的输油管道已平均运行20多年，并且相当一部分已老龄化，时刻经历着自然环境的腐蚀、人为的破坏。这些破坏常常造成原油泄漏，给国家和企业造成巨大的直接、间接经济损失。如管道储运分公司沧州输油处所辖管道，2001年至今已经发现腐蚀漏油和盗油阀门1200余次，造成较大直接经济损失和农田污染赔偿等间接经济损失，增加了企业的额l外支出，使企业背上了沉重的负担。     

改造制冷设备 合理使用能源

我厂空调系统的冷媒,由每小时制冷量为225万大卡的氨压缩冷冻站提供。由于氨的腐蚀,冷冻站内大部分受压设备已不能正常运行。因此,我们改造了工厂冷冻站,用溴化锂吸收式制冷机取代氨压缩制冷机。经两年     

坨曙线定向钻穿越段管道腐蚀风险及应对措施

辽河油田坨曙线输油管道定向钻穿越湿地保护区入海河流双台河,在定向钻穿越段中心点河床正下方发现高风险腐蚀缺陷,一旦发生管道泄漏无有效开挖修复手段,将会引发原油大量泄漏,造成严重的河流污染事件,对保护区生态、水文环境、植被、野生动物(候鸟等)和海洋生态环境均产生难以挽回的后果。本文对该处腐蚀缺陷风险进行分析,并总结了应对措施。     

元坝气田高含硫气田集输管道材质优选研究

元坝气田含硫区块地面湿气混输集输管道为高含硫化氢、中含二氧化碳的内腐蚀环境,处于SSC 3区,腐蚀主要受硫化氢控制,腐蚀环境恶劣。结合元坝地面集输腐蚀环境,利用技术标准,制定材质选择步骤和程序,在初步选材基础上,开展材质优选实验,制定了元坝含硫气田地面集输管道采用825镍基合金和L360抗硫碳钢的材质选择方案,并对抗硫碳钢提出了需要开展缓蚀剂保护的建议。     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

基于蒙特卡洛法的钢管腐蚀结构可靠性研究

钢管具有易于腐蚀的特性,所以研究铜管因腐蚀导致的结构失效具有重要的现实意义。根据埋地钢管的环向应力的变化,结合管道的几何尺寸、管道的腐蚀速率、管道的屈服强度等参数,基于蒙特卡洛法建立腐蚀铜管的可靠性模型．确定故障分布函数,对腐蚀管道的各个参数和失效概率进行分析和计算,并借助MATLAB工具完成整个仿真过程。     

数字油田油气集输系统前方一公里问题研究

原油集输是一个大系统,包含了从井口到计量站、联合站到外输首站的全部过程,在这整个过程中形成了一个很长而又复杂的链路。井区集输管网是这个链路上一个重要的组成部分,构成油气集输管网系统的"前方一公里"。由于人们往往疏于对井区集输管网的管理,研究和探讨"前方一公里"问题,有利于对油气集输管网大系统进行全方位的科学化管理,推进数字油田集输管网向数字化、智能化迈进。     

电厂蒸汽管开裂失效原因分析

通过取样进行化学成分分析、机械性能测试、外观检验、金相检验、扫描电镜和X射线能谱分析发现,由于管道内壁发生点蚀损伤,进而发生应力腐蚀开裂。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

射频原油含水监控系统在原油交接计量站的应用

为了解决饶任输油线原油交接计量中含水超标控制的问题．华北油田公司第三采油厂在原油交接计量站应用射频原油含水监控系统,对原油含水变化进行在线连续监控,实现原油含水超标报警,做到含水超标发现早,控制早,避免了原油交接中的计量纠纷。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

提高交接计量精度 降低管输原油损耗

介绍了管道输油单位工艺流程和油量计算,通过收、销油参数的对比,分析了标准器具、环境、人员等引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接、同时加强对收、销油在体积、密度、含水等参数的监督,来提高原油交接计量精度,降低管输原油损耗。     

矿区内原油交接计量时误差存在原因分析

按照原油产量进站方式不同，以及计量工作的先后顺序，指出在联合站内原油交接计量时产生误差的环节有：管输进站原油表计量误差；拉油车进站时原油称重误差；原油取样不当误差；化验原油水值过程中产生的误差；盘库产量核实进站产量时产生的误差。误差主要为两大类，一类为仪器自身误差，一类为人为操作误差。