天尊不锈钢公司真空轧制法不锈钢复合板应用到压力容器中

目前,天尊不锈钢公司“真空轧制法不锈钢复合板在压力容器中的应用新技术发布会”在南京召开。三明天尊不锈钢科技公司是福建省唯一的不锈钢复合钢板生产企业,结合三钢集团中板轧制技术,自主创新,开发出可产业化生产的真空轧制复合工艺,     

ASP平整机运行中存在问题的分析

针对平整机在生产中出现的产品质量问题进行了调研、分析和计算,确认是由于轧制力波动和轧制线标高变化造成的,重新调整和改进后,生产了高附加值合格产品,取得了显著成效。     

提高中厚板成材率的方法探讨

针对钢铁企业在中厚板生产过程中出现的资源浪费现象，分析了影响中厚板成材率的因素，包括烧损因素、切割因素、废品轧制因素、负偏差轧制因素、产品的种类及是否组合生产，并从采用热装炉技术来提高烧损技术、采用先进装备来提高切割技术和轧制技术、加强企业员工的素质培养3个方面提出了改善措施。     

中板负公差轧制量公式法对降低成本的影响

一、问题的提出中板生产的产量，通常是按理论重量来计算的（船板、专用板、出口板除外，这里专指普板），按理论重量计算的中板产品产量，特别是生产商品中板的中板厂，可以促使轧钢工人改进生产操作，尽可能轧制负公差，降低钢坯消耗，增加中板产量。在实际工作中，由于轧制负公差对原材料成本影响较大，实际成本计算中反映不出来，往往在成本分析中采用"倒推法"，即根据投入产出原理："投料量一合格产量十切头边十氧化铁皮"倒推出负公差轧制量。由于负公差轧制数量与成材率、投料量等相关指标联系密切，采用"倒推法"从影响负公差轧制量的…     

短应力线轧机长效保持轧制精度的再制造应用

短应力线轧机是钢铁冶金行业棒、线材生产中大规模使用的最重要的机电一体化轧制设备,各企业积累了大量污染环境的废旧轧机,直接处理造成了国家和钢企巨大的资源浪费。应用整机再制造技术既能解决现有问题,又具有比原型新机提高5～10倍的长周期在线轧制精度保持能力,对轧钢生产过程和产品质量的稳定性有积极意义。     

精轧机组以太网通信故障处理

攀长钢焊管钢丝厂精轧机组下位机采用西门子S7-400PLC,操作室采用1台研华工控机作为上位机,监控软件采用西门子WINCC,工控机屏幕可实时显示轧制电流、轧制速度等工艺参数,输入、存储轧制规程。工控机与PLC各安装1只以太网光纤收发器,为工业以太网通信。生产过程中,工控机WINCC     

轧制设备的管理与技术优化方式分析

轧制设备是指轧材生产全过程中所涉及到的各类设备,这些设备的管理水平将直接影响轧制工艺的整体性能。就轧制设备的日常管理要点进行总结,探讨轧制设备管理技术的优化措施与方法。     

高频感应加热设备改为超高音频 降低钻头轧裂率

目前我厂四辊轧制钻头是利用高频感应加热设备将坯料加热到预定温度,再进行轧制成形,这种加热方法,已沿用了20多年。 多年来,四辊轧制钻头经常出现轧裂现象,扩大规格生产以来尤甚。以中、大四辊轧机加工φ7.1～13mm规格为例,平均轧裂率约20％,按每年平均实际产量600万件计,因轧裂变为废品达150万件。以材料成本及加工费用平均每支1.7元计算,年损失价值近255     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析

目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。     

围绕流体介质对高线设备的改进实践与管理

自动化长材轧制生产线虽然生产效率高,但由于结构复杂在发生故障后,因排除困难经常影响正常生产。为此经过不断摸索实践,通过技术改造等解决了问题。     

X70管线钢连续冷却转变规律研究

管线钢的主要性能表现在在显微组织下的晶粒呈现状态,在大多数情况下,为了提高管线钢的各种材质性能,一般都采用控制轧制和控制冷却来实现组织性能的提升。特别是在现代钢铁材料的生产中,产品组织的综合性能起到了至关重要的作用,随着现代轧钢工艺的不断发展,对控制轧制和控制冷却技术已经取得了飞速的发展,在现有的化学材料性能的基础上深度娃聚钢材料的性能潜力,以获得更好的管线钢。     

武钢工人炫目德意志

一个阳光灿烂的上午，作为二冷轧赴德国蒂森克虏伯钢铁集团进行技术培训领队的程灿军和往常一样．正在机组上与德方专家进行技术交流，突然一名学员兴匆匆地跑过来，激动地说：“老外请李能钢轧钢了!”原来、培训人员李能钢在细心观察德国同行的操作时，通过仪表显示，他发现德国人在轧制过程中所用的轧机头部张力补偿值明显超出国内实际操作值．而且在生产中还对轧制的窜辊值进行实时调整。     

改善海洋工程用H型钢表面质量的初步探讨

海洋工程用钢对表面质量的要求比较高,氧化铁皮是其主要缺陷。主要从钢材的化学成分、加热制度、高压水除磷、轧制规程等方面分析氧化铁皮的形成,并针对以上原因提出了相应措施,主要包括：对煤气供应状况、加热温度控制、停轧保温、装炉工艺等加热制度方面进行优化,合理应用高压水除磷装备,对重点产品规格的孔型、轧制规程进行优化,保证生产过程的均衡稳定,等等。     

单机架可逆轧机秒流量控制用于冷轧硅钢

单机架六辊可逆轧机秒流量控制在轧制过程中对厚度控制起到决定性的作用。论述秒流量控制的原理及其作用效果,并针对中冶新材公司实际生产情况提出了秒流量控制调试的分析方法和手段。     

轧制油喷淋阀工作原理及常见故障处理方法

介绍SHAPE TECHNOLOGY生产的MK3 ISV 069D轧制油喷淋阀的工作原理及其常见故障处理方法。     

关于轧制钻头的扇形板的截形及其序列的研究

本文根据四辊轧机轧制钻头的需要,给出了盘状工具轧制钻关的几何模型,,研究了轧制钻头主沟的扇形板近似截形设计和计算机理,研究了扇形板截形序列。并进行了实例计算,给出了扇形板截形曲线数据和轧制多种钻头用同一规格的扇形板,且符合精度要求和误差表。     

降低层流冷却系统故障的控制方法及应用

层流冷却系统作为控制轧制冷却技术的重要组成部分,其中层冷设备的运行状况直接影响热轧卷的表面质量及性能。通过对层流冷却系统的工作原理及设备组成进行分析,重点阐述了层冷设备在生产中出现失效的因素。通过优化层流冷却水的控制时序,采用层流冷却水轧钢间隙自动喷水的方法,达到对层冷设备进行降温的目的。经过生产现场实践证明该功能起到了较好的效果。     

借申奥成功的东风 抓好关键经营环节——河钢集团宣钢集中精力抓好资金、采购、销售经营管理的经验

<正>河北钢铁集团宣钢公司(下称宣钢)历史悠久,其前身龙烟铁矿,创建于1919年,距今已有近百年历史。但发展很不平衡,计划经济时期主要生产铁矿石和生铁,供应上海、天津、唐山等地钢铁厂,自己没有炼钢和轧制,工艺不配套,先天不足,在当时由计划经济向市场经济过渡的市场环境下,效益主要集中在轧制环节,铁前工序效益     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。