全岩综掘面长压短抽通风除尘系统优化设计与应用

为解决岩巷长压短抽通风除尘系统中附壁风筒接续麻烦、铲车转载岩巷掘进工作面除尘效果不佳的问题,采用现场实验的方法,对优化设计的除尘系统进行了现场实验。实验结果表明：风筒出风口距迎头的距离在■,抽尘风筒吸尘口距迎头的距离保持在3m以内,回风侧司机平行位置全尘、呼尘的降尘效率分别达到85%、87%以上,显著改善了工作面的作业环境。     

全面推广“九二除尘法”彻底治理综掘工作面粉尘危害

针对既影响安全生产,又威胁职工身体健康的综掘工作面粉尘危害难题,内蒙古能源公司认真探索,大胆创新,在原来长压短抽、附壁风筒、封闭控尘的基础上,逐渐形成了综合式的装备、管理并重的"九二除尘法"综合控尘模式,除尘效率由改造前的40%升高到92%以上,明显改善了现场劳动环境,提高了劳动效率。     

乌兰木伦煤矿31煤掘进工作面风筒滞后工作面最大距离探究

乌兰木伦煤矿31煤选用大功率压入式局部通风机为掘进工作面供风,根据目前情况,风筒延接和掘进之间存在一定的矛盾,风筒紧跟工作面迎头由于风量太大除了工作面粉尘得不到有效的稀释,反而给连采机司机的视线和身体造成了伤害;风筒滞后超过6m,按照现有掘进循环进尺,就超过了规定。原规定制定的条件已经和现在发生了很多变化,如何在能够满足目前的要求,又不违背《煤矿安全规程》的规定,确定适合乌兰木伦煤矿的方法,这对于提高矿井掘进高效具有重大意义。     

实用新型警示抽风筒

太原供电公司运维检修部电缆工区配电电缆运检一班,在班长耿明生带领下,发挥全班人员的聪明才智,结合工作环境和现场小改小革,并获多项专利。警示抽风筒属于通风换气设备技术领域。其形如喊话喇叭,顶     

充填型抗压通风设施的研究及应用

矿井通风是煤矿井下生产的一个重要环节,风量的稳定、可靠,关系到矿井的安全,而通风设施又是这个环节中不可缺少的组成部分,多数深部开采的煤矿都面对着日益加大的矿压,通过研究一种充填型抗压通风设施来代替传统的砖混形式,最大限度地减少矿压对于通风设施的影响,保证了矿井通风系统的稳定、可靠。同时降低了通风设施损坏的频率,节约生产成本。     

刘家塔煤矿通风阻力测定与分析

为掌握刘家塔煤矿通风系统阻力分布情况,选择8条测定线路,使用精密气压计逐点测定风压,同时测试了自然风压在不同月份对通风系统造成的影响。分析结果表明该矿通风阻力分布基本合理,通风阻力主要集中在回风段,自然风压存在周期性变化,风量能够满足矿井实际生产需要,据此提出该矿降低通风阻力的管理措施。     

综放工作面上隅角瓦斯超限的研究与处理

"U"型通风系统采煤工作面上隅角瓦斯超限的防治与处理方法主要有以下几种,即:设置隅角临时挡风帘,提高采面供风量,设置采空区风障,安设专用抽出式风机。结合现场的实际情况,一旦采面隅角出现瓦斯超限的情况,作为应急性的措施,立即设置采面隅角挡风帘;并尽快安设专用抽出式风机,以替换挡风帘。     

高瓦斯三软煤层深井高效开采技术

夹河煤矿针对深部复杂条件高瓦斯开采特点,采取了煤壁区、材料巷顶板控制技术、过断层、过异常区技术,有效保证了深部高应力下的三软煤层安全高效回采;采用了以瓦斯抽放为主的综合治理瓦斯措施,加大工作面供风量,稀释瓦斯,达到综合治理瓦斯的目的;通过简化通风系统,适当加大工作面供风量等手段,改善采场气候条件,解决了地热危害。     

合理调整通风系统保证安全生产提高经济效益

矿井通风系统主要包括矿井通风方式、通风方法和通风网路.其中矿井通风网路随着开采过程的变化不断地变化:在开采初期、末期,生产能力达不到设计能力;随着市场经济变化,部分矿井需限产甚至关停并转.这时如仍按设计参数供风,会造成风量过大,产生浪费.而随着生产规模和开采深度的增大,需风量也要增加,会出现风量不足现象.无论风量富余还是不足,合理调整通风系统,使矿井通风能力与实际生产能力相匹配,是保证矿井安全生产、提高经济效益的有效途径.笔者结合乌达矿务局近十年来在调整通风系统方面所做的工作,谈一些体会.     

跃进煤矿矿井通风能力核定研究

在对跃进煤矿矿井通风稳定时期通风系统调查的基础上,通过对回采工作面、掘进工作面、峒室及其他用风地点需风量的计算,确定了矿井实际的总需风量。根据矿井通风能力的计算,确定跃进煤矿矿井通风能力为124万t,矿井等积孔为2.71m2,矿井为通风容易矿井。并从矿井主要通风机通风性能、矿井通风网络能力、用风地点有效风量等方面验证了矿井通风能力为127万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

高瓦斯三燃深井高效开采技术

夹河煤矿针对深部复杂条件高瓦斯开采特点，采取了煤壁区、材料巷顶板控制技术、过断层、过异常区技术，有效保证了深部高应力下的三软煤层安全高效回采；采用了以瓦斯抽放为主的综合治理瓦斯措施，加大工作面供风量，稀释瓦斯，达到综合治理瓦斯的目的；通过简化通风系统，适当加大工作面供风量等手段，改善采场气候条件，解决了地热危害。     

转炉一次除尘风机动力不足原因分析与改进

针对转炉一次除尘风机风量和压力不足，转炉冶炼期间炉口火焰外溢，OG系统压差小，风机叶轮腐蚀使用寿命短等问题，从机前OG系统、除尘管道阻力、风机本身等多个方面进行分析排查原因，提出改进风机叶轮材料、增大叶轮直径、消除机壳内泄漏以及加强OG系统维护等多项改进措施，最终解决风机动力不足问题。     

新型上隅角抽放方式在登福康矿的应用

通过改变传统采空区埋管抽放治理上隅角瓦斯的方式，利用可伸缩风筒连接花管进行上隅角瓦斯抽放，既解决瓦斯问题又避免了抽放管路埋入采空区，减少大量抽放资金投入。     

近距离煤层群上保护层开采瓦斯治理技术实践

为了解决近距离煤层群上保护层工作面瓦斯治理难题,在沿空留巷Y型通风的基础上,采取底板定向长钻孔抽采、顶板高位定向长钻孔抽采、采空区揉膜墙压管抽采、本煤层钻孔抽采等瓦斯综合抽采技术。实践表明,采取上述抽采措施后,工作面瓦斯抽采率达到54.68%,回采期间,回风流瓦斯浓度保持在0.3%～0.5%左右,瓦斯治理效果显著。     

通风除尘设备在铸造车间的实例应用

以某铸造车间生产线所使用的通风除尘设备作为应用实例进行测试,明确通风除尘设备在该铸造车间应用过程中存在的问题,根据测试数据提出具体的应用结论与建议。     

宏发煤矿生产辅助系统智能化建设与应用

煤矿生产辅助系统通过智能化建设,将矿井主运输、排水、通风、压风、瓦斯抽放和供电等系统采用集中控制的方式进行管控,实现了减人增效和提高生产安全的目的。     

程庄煤矿矿井通风系统现状分析

随着程庄煤矿开采深度和范围扩大,矿井供风紧张,矿井需风量增大,形成矿井通风阻力和井巷风阻增加的被动局面,带来矿井通风不畅、主要通风机能力不够、通风压力损失大、风量调配困难以及矿井抗灾能力减弱等一系列安全问题。本文以程庄煤矿矿井通风系统为研究对象,在对矿井通风阻力现场测定及计算机实时仿真的基础上,对井下通风系统进行分析。     

关于按炸药使用量计算采掘工作面需风量的商榷

1999年版教材《通风安全学》第150、151页提出：采掘工作面需风量的计算按炸药使用量的公式．作为采掘工作面需风量计算的一项因素，并取按诸因素计算的最大值作为采掘工作面需风量。在低瓦斯矿井，在排除炮烟作为通风的主要任务时，按该因素计算的采掘工作面需风量将成为矿井需风量计算的依据，也将成为矿井通风能力核算的依据。近年来，随着煤炭市场化的不断深入，有些煤矿为了片面追求经济利益，超通风能力生产，甚至酿成了重大事故。     

新型射流除尘器在旧街矿的应用

介绍了一种新型高效大风量射流除尘器，该除尘器在筒身结构上进行了大胆改进。加入二次引风器、导流叶片等装置，极大提高除尘器吸风量，使除尘器吸风量达到600m^3／min，具有体积小、重量轻、风量大、除尘效果好等显著特点。     

煤矿通风系统技术改造分析与应用

煤矿通风是矿山生产非常重要的一大环节,可靠、稳定及合理的煤矿通风系统是充分确保矿井安全生产的基础。近年来,随着开采强度的不断增大、矿井深度的逐步增加以及综合机械化程度的进一步提高,瓦斯涌出量、瓦斯含量和瓦斯压力也随之越来越大,这便导致煤矿通风不仅有着较大的阻力,而且通风线路相对较长,大幅度增加了采区所需风量与矿井所需风量,因而需要对煤矿通风系统加以调整,并且尽快实施科学可行的技术改造。本文针对我国煤矿生产及管理的现状,对煤矿通风系统技术改造作了深入的探析,旨在推动煤矿生产的可持续发展。