自动生产线设备维修管理研究

自动生产线已广泛应用于机械制造、电子、汽车、食品、医药等行业。然而,自动生产线高额的故障停机损失和维修、维护费用,已经成为企业的沉重负担,直接影响到企业经济效益。通过对当前企业自动生产线维修管理存在问题的分析,提出相应的解决办法,从而达到减少停机时间、降低停机损失的目的。     

浅析石油化工自动化生产线设备的功能扩展改造

当今社会,经济社会发展高歌猛进,科学技术日益进步,在石油化工领域,自动化生产应用更加广泛。从石油化工生产发展进程来看,将多种信息技术相结合并将自动化的概念延伸向综合自动化,不断完善自动化生产线设备的功能扩展改造,才能满足快速发展下对生产过程的安全性要求、高效率要求和对产品的高质量要求。     

仪表自动化设备维护方法探究

科学技术水平的不断发展推动了仪表自动化设备在工业生产中的广泛应用,在一定程度上促进了企业自动化水平的提升。可是,就现在的基本情况来看,仪表自动化设备的工作环境相对复杂,各种因素的存在影响了设备运行的稳定性。所以说,加强仪表自动化设备的维护管理,是相关工作者需要大力关注的问题。     

高自动化率工业制造生产线设备停台维修思路研究

以汽车生产线为例,总结处理设备停台中经常用到的5种维修思路,为工业制造企业在处理设备故障中减少停台时间提供参考。     

实行资产经营责任制改革设备维修体制

一、全国铁路局实行资产经营责任制 我局自1999年起实行资产经营责任制。实行资产经营责任制后,铁道部只对铁路局实施行业管理、宏观管理和监督管理。铁路局成为真正的企业法人实体,以主体地位进入市场经营,承担国有资产的保值增值责任。铁道部对铁路局不再下达运输生产计划、财务收支计划、大修计划和工资计划。铁路局作为法人主体在享有规定的经营权的同时,必须承担经营责任,接受铁道部下达的“国有资产保值增值率”、“投资收益上交率”、     

仪表自动化设备的维护方法研究

随着我国科学技术的快速发展,仪表自动化设备受到了炼油化工企业的广泛应用及大力推广。仪表自动化可以对生产装置运作进行直接管控,可以在很大程度上改善生产效率,必将成为炼油化工的主要发展方向。对仪表自动化设备进行科学有效的维护,不仅可以强化设备使用效率,还能延长设备使用周期,提高炼油化工生产的整体效益。本文主要从仪表设备管理、使用周期维护、预防性维护、自动诊断技术维护、规范化操作预防性维护等方面,对仪表设备维护进行探析。     

定时器在自动化设备维修中的应用

针对自动化生产线偶发性故障,分析PLC程序,添加定时器程序,屏蔽干扰信号,故障解决。     

化工仪表自动化设备的预防性维护

随着中国化工行业的升级与转型,化工仪表自动化设备的应用已十分广泛。为了保证化工仪表自动化设备的高效运转,其维护管理工作必须做到位。预防性维护能很好地帮助自动化设备提前排除故障隐患,从而确保化工企业生产的稳定性。文章阐述了化工仪表自动化设备的故障判定方法以及维保工作中的常见问题,提出了故障的预防维护策略。     

对企业基于自动化设备管理与维修的分析

自动化设备是在无人操作的情况下,根据已经设定的指令或程序自动完成工作流程任务。基于自动化设备管理与维修,分析自动化设备的特点,就自动化设备管理与维修进行探索。     

设备管理与维修模式探讨

60年代至今,世界上先进的工业发达国家为适应激烈的市场竞争的需要,不断地寻求和创造新的、先进的管理理论和模式。在设备管理与维修方面也出现了重大的突破,相继出现了“后勤学”、“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”、“以可靠性为中心的维修(PCM)”、“适时管理(JIT)”等现代设备管理与维修理论和与之相适应的模式。     

CNC+PLC控制系统在自动线中的应用

介绍以CNC PLC构成的发动机缸盖精度镗线主--从式控制系统的设计，用三种不同类型的M功能，实现CNC与PLC间的信号交换以及CNC宏程序与PLC逻辑程序的运行同步，采用宏程序技术，开发涉及多种运行工况的多种缸盖精镗加工程序；将修调用开关设计成软开关，简化了硬操作面板的设计；利用CNC的G31跳步指令，开发设计了工进过程主轴旋转的实时全过程监控功能。     

热轧生产线经济型设备管理

通过建立以经济效益为核心的设备管理体系,不仅把设备系统的人力、物力、财力、信息和资源等,通过计划、组织、指挥、协调和控制等管理功能最有效地发挥出来,也达到了保证设备寿命周期费用最低和企业经济效益及综合效率最高的目的。     

在自动生产线应用递进式集中润滑技术

发动机生产线递进式集中润滑技术工作原理,组成部分及特点。     

SIMODRIVE 611U在进口机加工自动线电气改造中的应用

将SIEMENS数控装置SIMODRIVE 611U与S7 PLC结合起来，利用PROFIBUS网络技术对原来的S5—150U PLC和WF726数控装置进行升级换代。重点介绍如何使用工具软件STEP 7和SimoComU对611U的软、硬件进行配置和编程，阐述611U与S7 PLC和PROFIBUS之间的关系。     

进口自控设备维护和修理

如今，在生产中，越来越多地使用进口自控设备，而由于进口设备图纸资料不完善，常常造成维修困难。实际工作表明，对国外自控设备，除遵循电气设备一般的维修方法外，应更注重维护。另外，修理进口自控设备时一定要量力而行，千万不要使故障扩大化，以免造成更大的损失，如果没有把握就不要强行修理，可送到专业或是指定的维修部门去。     

基于ANP的装备修理成本影响因素研究

通过分析大型试验装备修理的特点，提出其修理成本的影响因素指标体系；针对性地选定网络分析法建立相关性分析模型，并利用超级决策软件进行解析计算，最终找到了影响修理成本相关性较强的关键因素。     

基于CAN总线的电极箔生产控制系统

介绍了采用CAN总线技术改造电极箔生产控制系统中,CAN总线系统的智能控制组件设计、CAN智能适配卡设计、模拟信号采集和执行机构的选用原则。     

ISO 14000环境管理体系与清洁生产相结合的探讨

随着现代工业的飞速发展，环境保护问题越来越受到社会各界的普遍关注，如何有效解决环境污染问题迫在眉睫。过去采用的单一的末端治理模式不仅成为经济发展的沉重负担，而且治标不治本，不能解决资源浪费大，消耗高的问题。一些发达国家率先提出了把污染预防的战略运用于生产过程、产品和服务中，通过源头消减和全过程控制，以提高原材料、资源和能源的利用率，减少污染物产生总量和排放量的方法——清洁生产。清洁生产的实质，是贯彻污染预防原则，从生产设计、能源与原材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控制，从生产和服务源头减少资源的浪费，促进资源的循环利用，控制污染的产生，实现经济效益和环境效益的统一。我国也先后出台了《清洁生产促进法》、《推行清洁生产的若干意见》等相应的法律法规来促进清洁生产的实施。相对末端治理而言，清洁生产是一种更为科学、经济、环保的理念。那么清洁生产和ISO 14000环境管理体系在环境污染治理及预防方面哪个更有效；二者是否能有机结合，进一步提升环境管理水平是本文论述的重点。     

转塔型自动回转刀架原理与故障维修

转塔型自动回转刀架由于其结构简单、控制方便,因此,经济型数控车床都配用它来实现机床的自动换刀。 刀架部分包括数控系统、正反转变换电路、刀架体及电机、信号反馈通路等方面。其中某个环节出问题都会影响整机的运行。所以掌握自动回转刀架的运行原理及故障检修方法,是数控机床维修的一项重要技术。现以广西第一机床厂生产的CK6140C经济型数控车床(此床配用的自动刀架为桂林机床附件厂生产