宝葫芦加工工艺

宝葫芦素有"天然工艺品"之称.经过加工更是锦上添花,效益倍增.种植宝葫芦较为容易,但深加工、雕刻、烙烫、彩绘等需有一定的美术功底.下面介绍几种较为容易的加工方法,供广大读者参考.     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

浅析薄壁零件的车削加工

在数控加工过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,在加工薄壁类零件时,如何防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法的探索是非常必要的。     

回到陌生年代

只能沿着既定轨道发展,多没意思。曾经的我最喜欢看动画片《宝葫芦的秘密》和《大闹天宫》。每次受了委屈,我就幻想自己拥有一个宝葫芦。只要对它许愿,就能轻松地把所有坏人都消灭。或者,自己能像孙悟空一样,有七十二般变化,可以把敌人打得落花流水。这种"穿越制怒法"百试百灵,力量不够强大的我也唯有如此,通过想象惩罚对手。     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

纸包法加工松花蛋的研究

传统松花蛋加工的方法有包泥法和浸泡法两种。包泥加工法原材料要用黄泥、草木灰、生石灰、稻壳等,来源不便且工艺复杂,要反复打料、凉料,料泥的碱浓度容易不均匀,从而影响产品的均匀度和质量。而且外包一层泥土虽然保质期可以延长,但对消费者来说既不卫生又不方便,近年来已被一些松花蛋生产厂家所淘汰,取而代之的是浸泡法。 浸泡法克服了包泥法成熟不均匀、不卫生的缺点,但成熟后仍要经过涂膜包装或包泥后贮藏(光蛋货架期较短),且破损率较高(2％～5％)。本实验采用纸包法     

齿轮加工工艺过程中常见问题分析

众所周知,在机械转动过程中,齿轮起到了至关重要的作用,不过从当前的情况来看,我国在齿轮加工工作的开展中依旧不够完善,体现出很多的问题需要进一步地解决。文章就齿轮加工工艺这一中心论题展开论述,分析其中较为普遍存在的缺陷及不足,并给出了针对性的应对建议,确保齿轮加工水平的有效提升。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

基于MasterCAM的鼠标凸模数控编程

以鼠标加工为实例,介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍其加工工艺和加工参数等关键问题.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

数控冲床的钣金加工之我见

数控冲床因具有加工精度高、速度快、适应强等特点,在钣金加工等方面已广泛应用。本文针对数控冲床的特点,从多个方面提出了数控冲床钣金加工的控制方法和注意事项。数控冲床生产实践证明本文所提方法的可行性、有效性。     

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。     

高速切削技术在模具制造中的应用

在模具制造中,高速切削加工能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期。本文阐述了高速切削加工的意义、特点及关键技术,并通过基于模具制造的高速切削加工与传统加工工艺的比较,描述高速切削加工在模具制造中的应用。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

在机械产品加工生产过程中,精度关系着产品的质量和性能,是零件是否耐用,零件性能是否可以满足的重要因素。为了提升零件的精确度,必须依靠零件加工的工艺水平,提升零件生产加工的合格率。当前,机械加工工业对于零件的影响因素主要包含了加工参数误差、机械结构误差、热变形及受力与磨损。文章主要结合机械加工必要性和标准化,分析了影响零件加工精确度的因素,探讨了提高零件加工精度的有效措施。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

印章加工中数控车床与铣床的结合运用

摘要：以我院的数控实训为例，在进行的6周数控实训中，车床和铣床的加工实训都分开培训（所使用的都为FANUCOi系统），虽然通过几周的实训操作，学生都能掌握车床和铣床各自的加工方法，但对于较复杂，需要车铣共同加工的零件缺少足够的认识和处理的办法。因此，通过对具体复杂零件（印章）的加工分析，在实训过程中运用数控车床和数控铣床把零件加工出来。