配合煤细度对煤粉含量和焦炭质量的影响

为研究炼焦煤在不同粒度下的性质,解决炼焦生产过程中出现的系列产品质量和环境污染问题,对配合煤和单种煤进行了分析与研究,对各单种煤即煤木里焦煤、乌海肥煤、大头羊贫瘦煤进行筛分,分别过13mm、6mm、3mm、1mm、0.5mm、0.25mm标准筛,并对不同粒级下的单种煤做煤质分析,研究了对灰分、挥发分、黏结指数的影响趋势,为单种煤选择性粉碎提供了一定的理论基础,优化了炼焦配合煤细度。     

炼焦煤干燥预热的研究

传统焦炉用于炼焦的配合煤中含有约10%的水分进入炭化室,该部分水不仅增大了炼焦耗热量,同时产生的废水随荒煤气进入化产车间,增加了大量剩余氨水。文章介绍了一种应用于炼焦生产的煤干燥预热装置及其试验,采用预热煤炼焦具有扩大炼焦煤源,减少环境污染,降低炼焦成本等优势。     

改善捣固技术方法 提高生产效率

捣固炼焦技术是一种可根据焦碳的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性低价煤,在捣固装煤车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣实后,从焦炉的机侧装入炭化室内进行高温干馏的一项炼焦技术。可直接降低了焦炭的生产成本。其中捣固煤饼的技术和操作方法对捣固炼焦具有很重要的作用,对于煤饼的塌煤、掉角率、产量都有很大的影响。     

西德萨尔矿区煤电焦化综合经营情况

萨尔煤炭公司是一个以煤为基础,采掘、发电、供热、炼焦、液化综合经营的能源企业。采煤、发电、供热、炼焦已形成规模,煤炭液化正处于工业试验阶段。1986年生产商品煤1050万吨(原煤2100万吨),其中650万吨用于发电(公司自有电厂用煤330万吨),330万吨用于炼焦,70万吨用于地方和民用。企业内部自我消化的煤炭占矿区总产量的70％以上,初步做到采煤不卖煤,把煤炭转化成电力、焦炭、气化及其它产品输送到用户,促进了钢铁、机械制造、玻璃等工业的发展,吸引了大批其它加工企业进入萨尔,使萨尔成为西德以煤为主的综合工     

炼焦配煤技术及其生产实践探究

焦炭是重要的冶金生产原料,在高炉炼铁生产中起到发热剂、还原剂、增炭剂和材料骨架的作用,而焦炭质量,包括焦炭中的硫分、灰分、挥发分等直接影响冶金产品的质量。在焦炭质量控制中,除了要抓好对炼焦生产工艺的控制外,配煤也是最基础和重要的一环,如果配煤不当,焦炭质量就无法保证。随着冶金行业对高质量焦炭需求量的增加,以及强粘结性炼焦用煤的日益紧张,不断优化炼焦配煤工艺也成为了焦化企业提高焦炭产品质量,降低生产成本的关键。为此,探讨配煤原理及技术操作问题,给出炼焦配煤的合理方法。     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

随着时间的推移,炼焦工艺随之得到大幅度提升,通过焦炉大型化、煤调湿、捣固等技术的进步,传统炼焦工艺经过长时间发展已经逐步成熟,在扩展炼焦煤资源方面也产生了重大作用,尤其是在捣固、配型煤的方式上,目前已经被国内外予以广泛应用。焦炭的强度关系到焦炭的质量,炼焦施工工艺是影响焦炭强度的重要因素。本文就将对炼焦工艺条件对焦炭强度的影响展开详细探讨。     

单种炼焦煤质量对配煤质量的影响

煤炭资源是我们国家一项重要的能源类型,煤炭质量的好坏也关系着我国能源发展的前景。因此,保证煤炭质量是十分重要的。煤炭质量的好坏又与配煤质量密不可分。在提高配煤治疗的过程中,单种炼焦煤的质量对其造成的影响巨大。文章针对单种炼焦煤的质量对配煤质量的影响进行分析,在此基础上提高配合煤的稳定程度,极大的增强配合煤的稳定性。     

陶王背斜煤质特征分析

本区位于两淮煤田陶王背斜轴部,各可采煤层以中低变质的气煤和1/3焦煤为主,各可采煤层以中灰煤、中高挥发分、特低硫、特低磷、特低氯、特低砷煤为主;以中高发热量、中黏结性、中等结焦性煤为主;结渣指数[1]为低等;洗精煤可用作炼焦配煤,原煤可作为动力、炼油、气化用煤。     

轻型反击式粉碎机的改造

安徽淮北焦化厂炼焦用的配合煤,采用先配后粉的各煤工艺,入炉煤破碎用ψ1050×700轻型反击式粉碎机。破碎后煤的粒度要求3mm以下占60％～80％,粉碎机处理量40～50t/h。要求进粉碎机的精煤水分控制在10％以下。由于我厂精煤水分较高,一般在13％以上,加之该设备结构不够合     

煤质及运输配套条件对扩大煤炭出口的影响

一、出口煤质量对扩大我国煤炭出口的影响 1.出口煤质量问题反映在炼焦精煤上主要是灰分超限且不稳定,动力煤中夹杂物种类多,数量较大;无烟块煤粒度上下波动幅度大,限下率高。而全水分偏高则是我国出口煤存在的共同问题。 2.出口煤质量存在上述问题的原因既与煤炭资源本身的条件有关,也与出口煤链中开采、洗选、运输、储装等环节的管理不善有关。①我国煤炭资源中动力煤、无烟煤资源条件好,但炼焦用煤可选性普遍较差,难     

捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

煤样粒度对胶质层指数的影响

烟煤胶质层指数的测定主要有胶质层最大厚度Y值;最终收缩度X;和体积曲线类型的测定,胶质层最大厚度是中国媒体分类和评价炼焦及配煤炼焦的主要指标。     

浅谈当前炼焦洗精煤的产需问题

随着煤炭加工利用的深入开展,我国煤炭的洗选加工发展很快。去年炼焦煤入洗能力已达1.3亿吨,年产炼焦洗精煤6600多万吨。但也出现了炼焦煤的洗选和冶金炼焦业的发展不相平衡而带来产需矛盾的新情况。笔者从1987年炼焦洗精煤分配订货和供煤发运实践中感到,我国炼焦精煤的产需矛盾日趋突出,出现了供过于求的局面,这应该引起我们的重视。     

张集煤矿循环经济开发模式初探

张集井田位于单县煤田东部,井田可采煤层赋存面积约 24.4km2,全区探明资源量 17 792万 t,可供开采资源量 12 362万 t.井田地质构造简单、水文条件中等,属低瓦斯矿井.矿井主采 2煤、 3上煤、 3下煤,均为中厚煤层,为良好的炼焦用煤.矿井设计生产能力为 120万 t/a,服务年限为 34年.     

HP1003型磨煤机整体提效节能改造

某电厂制粉系统为中速磨煤机正压直吹式制粉系统,配用HP1003中速磨煤机。磨煤机在长期运行的过程中,存在煤粉细度和均匀度不理想的情况,后期进行了2#机组制粉系统改造。改造内容主要包括将磨煤机的原静态分离器改造为新型旋转式分离器,并将磨煤机内部流场进行合理优化。根据改造前后磨煤机制粉系统性能对比试验,得到了分离器转速与煤粉细度的关系曲线、煤粉均匀性和磨煤机最大出力等,试验结果对同等磨煤机的改造具有指导意义。     

TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

高硫煤在炼焦配煤中的合理应用

对莱钢在炼焦配煤中合理运用高硫煤的背景、可行性，以及如何推进高硫煤的运用、所取得的效果进行了分析。     

焦化过程煤调湿技术的发展与应用研究

随着焦化产业不断的发展,传统的炼焦技术难以满足焦化产业发展的需求。因此,积极开发新一代复合床煤调湿技术对于实现节能减排,促进焦化产业的发展具有重要的意义。文章主要从煤调湿技术在实际中的应用效果、煤调湿技术发展历程与基本现状两方面对文章进行了论述。     

土法炼焦危害剖析

一、浪费能源1.吨焦煤耗高。土法炼焦结焦率低,吨焦耗精煤高达1.5～1.8吨,比大机焦多耗0.2～0.5吨。按1989年全国土焦产量1800万吨计算,则年多耗炼焦精煤360～900万吨。2.浪费优质炼焦煤资源。我国适于炼焦的肥煤焦煤较少,属稀缺煤种,应予珍惜。一般机焦应配入气煤或弱粘煤40%。但土法炼焦以乡镇企业为主,全部使用优质炼焦煤。年产1800万吨土焦,多耗优质精煤达1080～     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,