探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

简谈国内大型焦炉及其加热系统

本文介绍现代大型焦炉发展历史、发展趋势、国内外基本炉型和大型焦炉加热系统,从理论上分析焦炉大型化后给加热系统带来的影响及其解决办法,并结合焦化厂生产实践进行验证。     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

400kg试验焦炉的应用探讨

400kg试验焦炉在技术上属于国内领先水平,通过数据对比,寻求与5.25米焦炉的关系,更好地指导焦炉生产。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉气的综合利用是焦炉企业生产最为重要的内容之一。最初焦炉气可用于民用燃气或者发电用,之后充当工业原料,随着研究不断的深入,焦炉气制作甲醇燃料被广泛推广,但是随着甲醇产量的过剩,这种方式也逐渐改变,合同LNG成为当前焦炉气回收最为高效的方式。当前我国的焦炉气制LNG技术已经摆脱了国外技术垄断,实现了技术国有化,但是在应用中仍然一些问题,文章将对焦炉气制LNG技术的应用现状进行分析,并且对技术优化加以研究。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

浅谈我国焦炉气化工的利用与发展

我国是焦炉煤气的生产大国，利用和消耗量达，随着经济发展和人口的增加，国内的焦炉气供应以不能满足人们日益增长的需求，而且国内的生产技术较落后，导致焦炉气利用率低，环境污染严重，已很难适应能源资源的可持续发展，因此，应结合我国实际情况，提升我们焦炉气利用与发展的层次。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

6m焦炉装煤机车供电系统改造

针对焦炉装煤机车供电系统存在的问题,结合焦炉生产实际,选择合适的移动供电方式进行改造。从供电方式选择、改造内容、安装和调试等方面,阐述供电系统改造过程,以及改造效果。     

大型捣固焦炉陶瓷焊补炉墙的生产实践和热工管理

本文介绍了先进的陶瓷焊补炉墙技术,重点讲述了这种陶瓷焊补技术在焦炉维护实践中的意义、特点、效果、如何实施、问题和生产管理经验,在结合佳华陶瓷焊补炉墙经验的基础上,对捣固焦炉陶瓷焊补过程中的生产工艺管理和具体问题,进行了讨论和分析,提出了具体建议和措施。     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

大型焦炉炉门框更换措施及探讨

该论文阐述了国内新型5.5米捣固焦炉炉门框在生产状态下进行更换的步骤和主要技术措施及要点,文中有一些新颖的想法和观点,对大型焦炉更换炉门框等大型设备具有一定的指导意义。     

朝阳钢铁6m焦炉优化装煤操作实践

针对焦炉装煤操作不一致，装煤不均、不实及焦侧缺角的问题，通过改进设备及优化装煤操作，使炉顶空间平均达到344mm，单孔产量由21.31t提高到21.71t，装煤效果明显改善。     

小焦炉试验与实际生产应用

首钢长钢瑞达焦业有限公司立足当地、周边现有煤炭资源，从降低生产成本出发，综合考虑煤源指标、运输、价格等多方面因素，积极组织并开展了一系列的小焦炉试验，并将此试验成果应用于4．3m捣固焦炉的生产运行。所生产的焦炭不仅质量达标，成本也大大降低。从而为单位创造出更大的经济效益。     

6米焦炉难推焦产生的原因与预防措施

通过分析韶钢焦化厂6米焦炉产生难推焦的主要原因,提出了有效的治理方法,保证了炼焦生产的顺利进行。     

焦炉间台固定式炉门清扫装置及应用

以高压水清扫炉门装置设置在焦炉间台上的形式,完成焦炉炉门的全部清扫,介绍了焦炉间台固定式机侧、焦侧炉门清扫装置的结构、特点及应用。