浅论数控车床的基本功能及数控技术的发展编程

数控机床是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,不仅要熟悉零件工艺要求,正确处理工艺问题,而且要熟练地掌握数控机床上加工零件的基本功能的使用,从而提高学生解决实际问题和自主分析问题的能力.     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。     

数控机床现代加工工艺探究

数控机床是一种高度自动化的工作台。近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段，数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的技术，是典型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品。因此，着重研究现代数控机床的加工工艺对于机床零件的加工精密度以及加工零件的实现效率都具有深远影响。     

侧向折弯零件设计中的钣金技术分析

本文首先介绍并分析了现在生产加工工艺中的钣金加工技术以及折弯零件设计方法,然后论述了数控机床结构对于钣金工作部件以及侧向折弯弄能的影响,并分析了不同类型的数控机床完成钣金工作的情况,最后介绍了现代加工工艺中,企业对于钣金技术的要求。     

数控车加工薄壁组合零件工艺研究

随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

谈数控机床加工技术的几个问题

数控机床组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、检测装置及机床本体。数控机床的特点:自动化程度高,具有加工复杂形状零件的能力,生产准备周期短,加工精度高、质量稳定,生产效率高,易于建立计算机通信网络。数控机床的应用范围:多品种小批量生产的零件;形状结构比较复杂的零件;精度要求比较高的零件;需要频繁改型的零件;价格昂贵,不允许报废的关键零件;需要生产周期短的急需零件。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

基于数控车削加工工艺分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。现针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

梯形螺纹的数车加工方法改进研究

随着时代的进步和技术的发展,自动化和智能化生产逐渐取代了传统加工。数控机床作为自动控制设备中的重要组成,在批量和复杂零件生产中的应用广泛。本文在归纳梯形螺纹主要加工方法的基础上,以典型梯形螺纹件的加工为例,提出数控车削梯形螺纹提高加工精度的工艺措施。     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展，在生产实际中已成为不可或缺的工具，而数控加工和编程更是其中的重中之重，为保证零件的加工质量和加工效率，编程人员需要十分了解机器的优点，熟悉加工工艺的原则，在人机交互状态下，合理的确定数控加工工艺，并结合生产实际的情况，才能将机器的优点充分发挥，以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控机床加工质量影响因素分析

机械零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面.同普通机床相比,数控机床在其加工零件质量一致性、稳定性、符合性等方面具有一定的优势.文章介绍了数控机床特有的结构、功能、性能,分析数控机床加工质量的影响因素,为更好地发挥数控机床的效能提供了支持.     

数控机床加工质量影响因素分析

机械零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。同普通机床相比,数控机床在其加工零件质量一致性、稳定性、符合性等方面具有一定的优势。文章介绍了数控机床特有的结构、功能、性能,分析数控机床加工质量的影响因素,为更好地发挥数控机床的效能提供了支持。     

基于单片机的数控机床系统设计

基于单片机的机床数控系统采用单片机AT89S52作为数控系统的控制核心,解决了形状复杂、精密、小批及多变零件的加工问题,稳定了加工质量和提高了生产率.通过对步进电机转角和转速的控制,实现数控机床切削加工零件时刀架转向和速度的调整.使该机床数控系统有很广阔的发展前景.