锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

随着社会的进步和经济的发展,商业、工业及服务业等渐渐发展起来,特别是近几年,因为人们生活水平的不断提升,涉及人们生活需要的水力、火力及风力等工业技术得到了明显提高。所以,生活中的压力容器、锅炉和管道焊接技术在化工装置、核能发电设施、输气管道、输油管道、制药机械及运输设备中都得到了非常广泛的应用。随着人们对环境提出低耗、高效、生态的各种要求,这些技术的应用与需求不断扩展,对焊接技术要求逐渐提高。本文主要论述了压力容器、锅炉及管道材料的应用发展、锅炉、压力容器与管道焊接方法的新发展及压力容器、锅炉与管道技术焊接自动化的新发展。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

压力管道焊接质量控制探讨

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,就如何做好压力管道的焊接质量管理,现对此进行阐述,供大家参考.     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

油气田长输管道焊接质量控制

油气田油气长输管道具有距离长、管径大、压力高等特点,对于管道的质量控制要求就格外严格,尤其体现在焊接质量控制方面,对焊接工艺、焊接设备和焊接材料都有详细的要求。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无     

浅议油气管道的焊接工艺

随着经济的快速发展,国内焊接工艺的也在不断提高,但和国外的焊接工艺相比较仍然存在工艺上的差别。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主。所以搞好技术引进、开发是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。本文主要对管道手工下向焊接技术以及几种常用的管道手工焊接工艺进行了简单的介绍。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点

管道建设的主要环节之一就是管道焊接施工,如果管道焊接的施工质量不能与相关的设计标准相符合,就会直接造成管道工程前期工作的前功尽弃并带来一系列的问题。为了对长输管道的焊接施工质量作一定的保障,需要分析研究常见焊接缺陷的产生原因,并制定出相应的防治措施,以确保能源输送的可靠性与安全性。     

OTC机械臂自动化焊接工艺研究

本文首先简要介绍OTC机械臂的结构和动作原理,然后结合横梁钢管与连接座焊接实例,具体研究OTC机械臂的自动化焊接技术原理和参数控制要求,为OTC机械臂在工业领域的广泛应用进行有益的探索和实践。     

压力管道焊接质量的控制

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,就如何做好质量管理,本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述.     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量.     

压力管道焊接质量的控制

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,就如何做好质量管理,本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

化工管道安装中焊接气孔的防止措施

本文通过对化工管道焊接的特点分析,探讨了焊接中气孔产生的主要原因和因素,稽核实践分析了如何避免气孔的产生.     

油田长输管道焊接技术的研究

目前的五大运输行业包括民用航空运输、海运、公路、铁路以及长输管道,而长输管道因其特有的优势广泛应用于石油化工业。管道运输的使用寿命与安全受到管道焊接质量的直接影响,因而需要对油田长输管道的焊接技术作一定的研究与分析。本文将归纳并探讨管道焊接技术在近年来得到的发展,并对长输管道焊接的操作规范与常见方法进行一定的分析。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

长输管道全位置自动焊技术应用

随着长输管道的投入使用量越来越大,全位置自动焊接技术的应用也进入了崭新的时期。文章从长输管道全位置自动焊技术的概念、优点、施工过程以及其应用范围等方面进行阐述,从多方面体现了全位置自动焊技术的优越性。     

分析汽车产业中焊接自动化技术的现状以及发展趋势

焊接技术的提升能够让工业生产进入更好的发展阶段,因此对焊接技术进行分析和研究能够促进我国社会事业的多项发展,并且为社会经济发展提供动力支持。我国焊接技术伴随科技的发展以及信息的进步也有了很大程度的提升,本文对焊接自动化技术的现状以及发展趋势进行研究和分析。     

浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施

本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项,并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点.