基于超声波的管道安全检测应用技术研究

中石油西南局以天然气开发为主,特别是气井高含硫特性使得管道事故时有发生虽然目前大量采用了管道内检测技术,但某些管道系统,如不具备内检测的管道、公路穿越管道、场站管道,使用常规检测及内检测方法很难实现,本文采用导波和相位数组式超声波检测技术,对蜀南矿区的气场进行管道检测,为气田管道安全无损检测提供了成套技术体系。     

铁磁材料磁检测方法中定量检测的研究与实现研究

磁捡测方法属于一种新型的无损检测技术，可以实现对铁磁材料的无损捡测，能够有效发现铁磁材料构件表面与内部缺陷。应用磁检测方法，不仅检测速度较快，其灵敏度较高，且操作十分简单，在实际应用中较为广泛。将磁检测方法应用与管道缺陷拗忡。可以通过磁阻特征，茯得管道缺陷大小、深度及形状，经过转换器对电信号的解读之后，可以实现对电信号对应缺陷类型进行判断，并实现铁磋材料缺陷的定量检测。本文主要对铁磁材料磁硷测方法中定量检测的研究与实现进行分析。实践证明，磁捡测方法在定量捡测中发挥着重要作用。     

钢制石油管道检验中的无损技术方法分析

无损技术常被应用于钢制石油管道检验中,能够达到良好的检验效果,并对石油运输中的问题进行有效控制。据此,对钢制石油管道检验中的无损技术方法进行分析,并阐释其未来发展前景,以提高钢制石油管道检验质量,有效避免石油运输中的安全问题。     

压力容器、管道在定期检验中常见的问题浅析

本文首先介绍了定期检验压力容器、压力管道的重要性,再对压力容器及管道在定期检测中存在的各项问题进行探讨和总结,例如原始资料遗失、未加强安全附件检验重视度、现场检验无针对性、无损检测部位无重点、现场定检时宏观检查项目缺失等,以加强工业单位部门领导以及检测人员对定期检测的重视度,将隐患消除于萌芽当中。     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。     

超声无损检检测技术的分析

超声无损检测技术是在不破坏被检测材料、零部件或设备的情况下,应用以一种机械波为基础的检测技术和分析方法,本文对其含义、原理进行了分析,并说明了超声无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用,指出了未来的发展方向.     

无损检测文化与技术发展概论

介绍了无损检测文化的形成和发展以及无损检测技术在检测领域的重要地位，并对无损检测技术日前的发展趋势进行了评述与展望。     

无损检测在压力容器制造中的应用分析

压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备，其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故，将会直接影响企业生产的颇利进行，不仅会会造成巨大的经济损失，严重时还会危及人们的生命安全。因此，保证压力容器质量，保证压力容器的安全运行，意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点，在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起。然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明，同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。     

关于水利工程质量检测中无损检测技术的应用研究

本文通过具体实例,围绕无损检测技术在水利工程质量检测与控制中的应用这一主题,阐述了无损检测技术的现状、其在水利工程质量检查与控制中的作用,同时对各种无损检浏技术在混凝土及金属结构检测中的应用总结出一些经验,以供参考.     

浅谈小型工业无损检测CT标准化、模块化设计

随着我国工业迅速发展，工业产品质量要求提高，相应检测手段已不能满足产品检验要求。特别是在关键应用领域的工业产品质量要求最为显著，没有高科技检测手段根本无法保障产品质量。上世纪70年代末、80年代初，我国工业无损检测CT起步，发展至今渐渐成熟。我国国内工业无损检测CT大多是按照产品订单要求进行非批量化单体设计生产。随着我国国力日益强大，国家加大对工业无损检测的投入，工业无损检测CT市场日渐扩大，非批量化单体设计生产对工业无损检测CT发展的阻碍日渐严重。标准化、模块化设计应用到工业无损检测CT，以无损检测设备为实例介绍标准化、模块化设计，阐述其设计思路及规范标准，实现产品标准化、模块化的推广。     

内检测技术在长输管道中的应用

天然气和石油主要的运输方式是管道运输,在管道输运过程中管道安全是十分重要的,所以检测和保养护理是一个重要的任务,它直接关系着管道的使用寿命和安全,而管道的使用年限又受到自然地理等复杂环境的影响,如何细致精确的了解管道的腐蚀和使用情况,有针对性的对管道进行维修与护理,确保管道能够安全无危险的运行,延长管道的使用年限和寿命,是进行管道检测的根本目的。     

压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

刍议起重机械无损检测技术

根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可选用相应的无损检测方法，随着无损检测技术的发展，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。本文主要对电梯起重机械无损检测技术进行了分析。     

TP321临氢管道接管焊接处开裂原因分析

石油化工工艺管道输送的介质,主要是高温、高压、腐蚀、有毒、可燃介质,临氢高压管道与接管连接焊缝结构多为角焊缝,对角焊缝无损检测单一,容易漏检缺陷,因此控制角焊缝的焊接质量尤为重要,减少事故发生的几率     

基于抽样技术的无损检测和焊接质量信息化管理

随着现代工业技术的高速发展,作为机器制造重要手段之一的焊接技术,已被广泛应用于机械制造业的各个部门。焊接结构的制造过程中不可避免会产生各种各样不符合设计或要求的缺陷,为了对焊接质量进行全程控制和管理,必须要借助各种方式来对焊接质量进行检测,无损检测就是承担焊接质量检测的一个重要手段。本文从焊接质量管理出发,首先分析了无损检测的重要性以及焊接质量信息化管理的发展、设计流程。重点分析了无损检测中抽样技术的应用,并且阐述了抽样检测体系中的两种不同标准的抽样方法,并对两种抽样方法作了比较分析。最后,从质量管理理论出发,研究了焊接质量管理在质量管理理论中所处的阶段,并根据质量管理理论,提出了一些建议。     

检测在土木工程中的应用探究

随着经济的发展和社会的进步，我们国家的经济态势朝着更好的方向发展，各种科学技术有了较大的突破，人们对美好生活的向往更加迫切，最主要表现在居住环境的改善上，并且对建筑房屋的要求也更加多样化和精致化。这就需要土木建筑工程认真地创新建筑技术，并且运用无损检测技术，从而更好地实现建筑结构的稳固性以及土木工程质量的提升。当下，随着土木工程中对无损检测方法有了更高的标准，诞生了无损检测这一技术方式，并且该技术方式也得到了有效的运用和发展。     

超声无损检测技术在进出口检验领域的应用和发展

本文阐述了进出口检验领域超声无损检测技术的应用和发展,介绍了管材检验和中厚板检验的主要过程和原理.并对未来超声无损检测的发展进行了分析,结果表明,人工智能专家系统和机器人技术的应用将成为未来超声无损检测在进出口检验中的发展趋势.     

GIS联合光纤定位与输油管线地理信息系统的设计与研究

输油管道传输的安全问题一直是石油相关行业比较关注而且亟待解决的问题。目前石化企业的管道种类繁多,在监测时需要针对不同数据层的特点和要求提供不同的处理和分析模式。原有的探测、检测技术还不能有效准确地确定故障出事地点,往往是泄漏物漏出地表,有明显的迹象且污染环境后才发觉或管理遭到大的破坏后才发现。目前传统的管道探测器主要是分离式,作业方式是一个探测器测试一定区域内的情况,但管道传输往往数百公里,要想不留下探测的空白区,需花费大量的投资和维修费用。随着技术的发展出现了商业化的光纤管道安全监测系统,解决了远距离管道安全预警探测的问题,但如何将数量多、距离远的管道预警更好地与现场巡视人员、应急解决方案联动起来,是联合GIS平台建立安全信息系统的关健所在。     

超声无损检测技术在进出口检验领域的应用和发展

本文阐述了进出口检验领域超声无损检测技术的应用和发展,介绍了管材检验和中厚板检验的主要过程和原理.并对未来超声无损检测的发展进行了分析,结果表明,人工智能专家系统和机器人技术的应用将成为未来超声无损检测在进出口检验中的发展趋势.