装卸料机分离器安全锁波纹管破损原因分析

秦三厂重水堆装卸料机分离器安全锁应急解锁机构内部波纹管,在正常运行期间出现了波纹管破损导致泄漏。就该波纹管破损原因,通过解析安全锁的应急解锁机构动作原理和实际的不同工况,确认了应急解锁机构在设计上存在不足,主要是波纹管组件的芯杆偏短和波纹管的压缩行程偏短。理论上可通过增加波纹管芯杆的长度或增加波纹管的可压缩长度,使波纹管在压缩时让芯杆产生足够长度的伸缩量,以满足将竖直方向的位移转换为直角方向的位移,确保安全锁锁头有足够的行程来满足安全锁的上锁和解锁功能。通过实践证实,当对波纹管组件的芯杆增加一定的长度,使其在自然状态下能够刚刚和安全锁的拨叉平台接触,则波纹管一旦产生压缩位移,将直接作用在拨叉平台上,使其直接带动安全锁的锁头,实现上锁和解锁功能。     

装卸料机管嘴重水泄漏的分析及处理

重水堆换料期间装卸料机管嘴会有重水泄漏,本文通过对泄漏原因的细致分析,从3个方面论证了减少重水泄漏的具体实施方法,并用实际数据说明了目前秦山三核所采取的处理措施对于减少反应堆厂房空气中氚污染,改善运行和维修人员工作环境,节约电站运行成本等方面所取得的明显成效,对提高电站的运行绩效具有积极的意义。     

核电站装卸料机套筒调试技术要点分析

装卸料机是核电厂执行堆芯燃料装卸的主要设备,伸缩套筒运行的直线度和平稳度直接影响燃料组件操作的安全。通过对装卸料机套筒的结构分析,介绍装卸料机套筒调试的技术要点,提出固定套筒垂直度、固定套筒与伸缩套筒同心度、导向轮间隙、燃料导向装置的调整方法以及套筒定位精度的验证方法,形成一套完整的套筒精度调试方案,为后续装卸料机套筒调试提供借鉴。     

装卸料机重水系统公共母管压力控制目前存在问题的分析与改进建议

本文简要描述了装卸料机重水系统公共母管压力控制出现超调的故障现象,简要介绍了故障处理方法,并对故障进行了机理分析。有效解决问题的办法是对设备进行必要的定期维修并对系统和设备进行适当变更。     

装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性研究

本文对泰山三期核电站装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性进行了研究。将试验台架上的标定结果直接运用到现场燃料操作系统,有效地缩短了更换装卸料机后的标定时间,减少了现场工作人员辐射剂量。消除了原有装卸料机更换方式造成机组降功率的风险。     

装卸料机管嘴抱卡力与驱动油压的关系的分析

本文根据秦山三核两台机组装卸料机在抱卡过程中抱卡力与驱动油压的数据统计,分析了管嘴抱卡组件在抱卡时抱卡力符合要求而驱动油压偏低的现象,针对这一现象结合装卸料机管嘴抱卡组件的机械机构,展开了对抱卡力显示正常时而驱动油压相对设计值偏低的原因分析,通过计算及实践证实了抱卡力和驱动油压的关系。     

堆料机行走台车改造

针对堆料机现有台车存在的缺陷,开展行走台车整体升级改造,着重从驱动部件计算选型、传动轮系结构设计、主体钢结构优化设计3方面展开。改造后的台车体积、重量降低,强度提高,关键零部件实现了标准化,完善了防风锚定、轨道清煤等附属功能,台车的整体性能得到显著提升。     

堆料机啃轨分析

堆料机采用双轨式结构,通过8×2组行走轮,在全长552．5m,跨度8m的QU70重轨上行走堆料。堆料机分主车和尾原设计跨度为8m的轨道,部分位置达到8．05m。     

堆料机老式液压系统优化改造

对堆料机老式液压系统进行优化改造,提高液压系统的科学性以及安全性,使用效果良好。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

推杆滚珠丝杆副垫珠损伤的机理分析

针对现场2号推杆解体检修时滚珠丝杆副垫珠损伤过半且部分被挤成哑铃形的情况,分析丝杆副结构及运行原理,结合金相分析找出缺陷出现的根本原因是滚珠螺母内部滚道磨损。     

秦皇岛港堆料机臂架喷淋系统改造

为提升秦皇岛港堆场环保效果,有效解决现有堆场喷枪抑尘洒水不均匀、料堆表面补水深度浅、料堆静态风蚀起尘抑制效果差等突出问题,同时避免堆场通道积水积冰问题,从管路、水力、水箱、泵站和电控等方面进行攻关,合理制定技术方案,在堆料机上成功实施了臂架喷淋系统改造。操作人员在不影响生产的前提下,可通过堆料机臂架喷淋系统,为堆场全部垛位进行抑尘,节约水资源的同时也达到了更好的环保效果。     

CANDU6重水堆装卸料机内乏燃料失去冷却事件过程与分析

本文描述了装卸料机丧失循环冷却流量导致乏燃料失去冷却并释放出裂变产物的过程，分析了乏燃料破损给反应堆厂房和外界环境所带来的影响，探讨了乏燃料失去冷却时的应对措施。     

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。     

桂平水电厂机旁盘双电源切换开关及辅机控制回路分析及改造

桂平航运枢纽分公司水电厂自2009年机旁盘及辅机控制盘改造以来,机旁盘双电源切换开关及辅机控制回路,双电源进线开关远方操作时原合闸运行的开关出现反复分合闸的现象;就地控制时,主用进线开关合闸线圈长时带电,恢复厂用电时,两个电源开关出现同时合闸的现象;辅机二次控制部分,在手动控制方式、电机故障的时候,控制面板的红灯及绿灯同时点亮,与设备的实际情况不符等一系列问题。通过对所出现的问题及机组PLC控制流程的分析研究,提出相应的解决方案及对机组PLC控制流程的修改,使问题得到解决。     

尾气压缩机活塞环异常磨损原因分析及对策

分析尾气压缩机活塞环异常磨损问题,通过活塞环PTFE材料自润滑机理找到活塞环失效原因为三级入口气体带液。对二级气液分离器进行核算,表明分离器气体流速过快,无法达到分离效果。根据工况条件计算能分离最小100μm液滴分离器的最小直径、最小气相高度等数据,提出延长活塞环运行寿命的措施和建议。