如何分析评价过程能力

文章列出了过程能力指数系列评价公式,阐述了过程能力评价原则和等级评价标准,介绍了过程能力分析方法,并列举了典型案例进行说明。     

过程能力分析与Johnson转换

过程能力分析,通常是指通过顾客质量要求的范围与实际产品质量变动范围之间的比较数值,来衡量实际生产过程满足公差要求的能力。具体来说,就是根据公式1．1和公式1．2计算出过程能力指数Cp和Cpk值,确定其过程能力等级,判断过程能力是不足、尚可还是充分,进而采取相应的改进和维护措施。这个简单易行的质量管理工具,已经在各行各业中得到了广泛的应用,并颇受好评。然而需要提醒注意的是,一般的过程能力分析的应用,必须遵循一个前提条件:用来分析计算的数据必须符合正态分布。     

WSWRH82B线材生产中温度控制过程能力分析

前言 WSWRH82B线材属高附加值产品,广泛用于路桥工程、大跨度建筑及高层建筑等领域,2007年通过产、销、研小组攻关,线材原品种合格率从高线改造后(2006.05～12)的平均64.67%提高到81.97%,10月份最高达到99.58%,如图1所示.但盘条组织、力学性能波动仍然存在,用户反映少量产品在深加工中出现拉拔断丝.三个规格(φ9、φ11和φ12.5)中特别是φ12.5mm,生产量最大,性能改判率也最高(见表1),为了摸清性能波动的原因,从线材生产厂(8、9、10、11月82Bφ12.5)关键过程温度控制情况着手,分析开轧温度、人精轧温度、吐丝温度的控制能力情况,找出相应解决办法.     

汽车车身制造过程的质量控制研究

在整车制造中,汽车车身制造是一项非常重要的内容。良好的车身质量能够显著提升汽车的安全性、舒适度、美观性及动力性,但在车身制造过程中不可避免的会产生吃尺寸偏差,因此,采取有效方法加强车身制造过程的质量控制至关重要。文章首先分析了汽车车身制造过程中尺寸偏差的来源及影响,其次探讨了汽车车身制造过程的质量控制方法,具有一定的参考价值。     

产品生产过程的质量控制

随着科学技术的发展,对产品质量提出了 更高、更严的要求。产品必须坚持“质量 第一”,以求取得更好的经济效益。产品质量如果预先不控制,好坏等到最后检验来“把关”,那就会造成重大损失,因此有效地对产品生产过程进行质量控制,是生产发展的客观需要。 我们以往的质量管理,单纯依靠检验人员来把关,往往受到管理水平和人为因素的影响,加上检验手段落后,把关不严,不能保证产品质     

产品过程能力分析与提高

提高产品质量的关键是提高产品加工过程能力。本文重点论述了过程能力的分析方法、过程能力的影响因素和提高过程能力的主要措施。     

制造过程能力分析及研究

制造过程控制是企业中面广量大、涉及和参加人员最多的一项质量管理活动。本文针对制造过程能力进行粗浅的分析和研究．提出过程能力分析的方法和改进过程能力的措施及原则。     

基于JMP软件的非正态数据过程能力分析新方法

众所周知,过程能力分析是指通过顾客质量要求的范围与实际产品质量变异范围之间的数值比较来衡量实际生产过程满足规格要求的能力。具体来说,就是根据公式1．1和1．2计算出过程能力指数Cp和Cpk值,确定其过程能力等级,判断过程能力是不足、尚可还是充分,进而采取相应的改进和维护措施。     

基于相关过程的PCI分析

一、引言 过程能力是指生产过程处于统计控制状态下，表现出来的保证产品质量的能力。一般来说，过程能力越高，产品质量波动越小；反之，质量波动越大。对于任何一个质量改进活动，了解过程，量化过程能力是必不可少的。过程能力分析已成为应用统计过程控制，实现产品质量不断改进的重要组成部分。实际的过程能力与产品规格范围的关系可以用过程能力指数来量化。     

正确地认识和使用过程能力指数Cp和Cpk

质量工作者对过程能力指数Cp和Cpk（Indexof Process Capability）一定不会陌生。它是评价过程基线及改进方向和目标的重要工具。尤其是Cpk的应用更为广泛，几乎成为日常质量工作重点关注参数，同时也是组织对供方产品评价的一个必不可少的指标。另外，在六西格玛改善项目中，过程能力分析也十分重要，是评价过程能力满足预期要求的重要方法。     

烟草企业提升生产过程一体化管控能力的背景与路径

受新冠肺炎疫情持续冲击、世界经济深度衰退、我国经济下行压力加大等因素影响,经济社会大循环的负重承压不可避免地传导到各行业发展的小循环当中.在此背景下,通过打造精益型卷烟生产过程一体化管控能力,进一步深化精益管理,对烟草工业企业实现持续稳定发展具有重大现实意义.本文以烟草工业企业为例,阐述了精益型卷烟生产过程一体...     

产品科研生产过程质量管理思路

在产品科研生产过程中,要想保证产品科研和生产得到有效开展,提高产品的科研和生产质量,就要在产品科研和生产过程中积极引入质量管理思路,文章结合产品科研生产实际,质量管理工作属于完善产品科研生产过程的重要手段,对促进产品科研生产发展,提升产品科研生产有效性具有重要的促进作用。     

生产过程的调查诊断与统计分析

在军工产品质量管理活动中,对数据的收集、整理与统计分析占有重要的地位.它能帮助我们及时、准确地掌握产品的质量动态,有针对性地采取有效的防范措施,防止出现批量性的质量问题,促进企业技术水平和质量管理水平的不断提高.     

汽车点焊质量保证与缺陷分析

点焊是汽车车身焊接应用比较广泛的焊接方式,现代制造业以及高科技产业领域也采用这种焊接方式进行焊接。汽车车身点焊质量在很大程度上决定了汽车的整体结构完整性和汽车的刚度,所以在对汽车车身进行焊接工艺时,应该做好点焊焊接工作,及时地检测点焊的施工质量,对于控制汽车车身的质量具有重要的意义。文章主要分析了保证点焊质量措施和点焊接头主要缺陷产生的原因及预防措施。     

煤矿安全生产过程中煤矿地质测量的作用

煤矿的安全生产是煤矿产业发展的关键和保障,而煤矿的地质测量对煤矿的安全生产和企业的发展具有关键性的作用,是煤矿安全生产的基础和前提,只有做好煤矿的地质测量工作才能顺利进行煤矿的安全生产活动。文章结合实际案例分析证明地质测量对煤矿的安全生产所具有的关键性。     

企业债务形成过程与偿债能力的财务分析

偿债能力是企业财务能力的一项重要指标,做好偿债能力评价对企业的财务管理及债权人都有十分重要的意义.本文对企业债务形成过程与偿债能力的财务分析进行了阐述.     

六西格玛过程能力与控制技术研究

六西格玛的概念起源于上世纪80年代,至21世纪初期,六西格玛的概念才在全球范围内应用与推广。在我国,六西格玛尚属于企业管理领域中比较新颖的名称。大部分企业尚未将六西格玛的相关工具应用于企业管理中,该概念在我国的普及程度不高。但,随着近年来西方发达国家对六西格玛应用经验的不断发展与成熟,显示其在提高企业竞争实力,优化质量水平方面有非常重要的作用。故而,国内企业也应当积极发展与创新,展开对六西格玛概念的研究与实践工作。文章即从这一角度入手,对六西格玛过程能力与控制技术方面的相关问题进行分析与探讨,望能够引起本行业人员的关注与重视。     

控制图及过程能力分析在供应商质量管理中的应用研究

供应链环境下的质量管理与控制与传统生产方式下的产品质量与控制有着很大的不同,供应链环境下的质量控制使得厂家不仅对自身生产的产品、采购的原材料等进行质量管理,同时还要求对供应商与物资供应相关的其他与原材料质量有关的因素进行管理与控制。将控制图和过程能力分析应用于对供应商的质量监控管理中,使供应商具有对原材料按指定质量标准进行供货的能力。提出的方法通过某医疗设备企业的实际状况应用验证了其对供应商管理的有效性。