节能环保炉排

工业锅炉本体主要由锅(锅筒、集箱、管道等受热面)和炉(炉膛、炉排、风烟道、风机等)及附助安全部件(压力表、水位计和安全阀)等组成。我们通过对邮电部、林业部、北京市粮食局、卫生局、高教局、建工局和地矿局等锅炉设备进行的调研发现,如果水处理、水循环有保障,一般情况下,锅(受热面)的问题不大,而故障经常都发生在炉的部件上,尤其是机械化层燃炉的链条和往复炉排式锅炉的炉排,故障率占总故     

锅炉常用玻璃板(管)水位表故障及预防

玻璃板(管)水位表,是锅炉最常用的水位表,主要由玻璃板(管)、水旋塞、汽旋塞、放水旋塞、水连管、汽连管、放水管、框盒等部件构成。司炉工通过监视玻璃板(管)内水位的高低,将锅炉水位控制在正常范围之内,防止发生满水或缺水事故。下面就水位表经常发生的故障逐一分析,并提出相应的预防措施供参考。 一、水位表玻璃板(管)破裂 1.原因分析 ①玻璃质量低劣或选用不当;②水位表上下接头管座的轴线不同轴,玻璃管别劲被扭断;③切割玻璃管时,管端产生裂纹或缺口;④玻璃管安装时,未留膨胀     

平炉汽化冷却蒸汽回收利用

一、汽化冷却的实质与原理 平炉汽化冷却的实质是利用汽化潜热带走金属冷却构件壁面的热量,用沸腾的热水代替冷水,从而提高金属构件的使用寿命,并能提高平炉耐热负荷。 汽化冷却的工作原理与锅炉相似,但与锅炉的不同之处是采用自然循环,主要是为了汽化冷却系统安全可靠和操作简单方便。如图1所示。 由图1可见,金属冷却构件有两根管子与分汽箱相连,一根为下降管,另一根为上升管。分汽箱内,上     

以人为本 强化管理

以人为本强化管理张晓华，张国钢石家在热电厂锅炉车间本体班在班组建设中，注重以人为本，强化管理，从严治炉，使设备状况得到了明显好转，全厂的安全生产稳步上升。这个班主要分管全厂的１４台炉的本体部分及锅炉承压部件等。这个厂的设备由于老化问题突出，现大都到了...     

锅炉炉内承压部件蠕变分析及寿命计算

锅炉炉内承压部件的保护是必要的工作手段,应坚持在蠕变分析和寿命计算上投入较多努力,这样不仅能够透彻了解锅炉炉内承压部件,同时能够推动工业发展的快速进步。针对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算展开讨论,提出合理化建议。     

在用锅炉的外部清扫

在我国近50万台工业和生活用锅炉中,多数用炉单位对在用锅炉的内部清洗比较重视,除采用给水软化处理之外,还根据水垢积结的情况进行酸洗除垢,并在运行中定期排污。但是,对锅炉外部附着的烟垢和烟灰的危害却重视不够或不予重视。为此,本文着重介绍有关在用锅炉外部清扫的问题。     

锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算

随着我国社会经济的发展,对锅炉的应用也越来越多。但是由于我国锅炉炉内承压部件的蠕变分析和寿命计算起步比较晚,到目前为止还没有一整套科学合理的分析计算法,随着我国科学技术的发展,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算的结果越来越准确,极大的促进了我国锅炉事业的发展,本文就是高温过热器为例,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算进行了深入的分析,通过一些科学的参数式和相关法则定律,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算提供了新的理论和技术。希望对我国锅炉炉内承压部件的蠕变分析和寿命计算有一定的帮助。     

浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工

火力发电厂大口径高压管道主要是指主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、导汽管以及锅炉本体内的下降管、下水包、箱、连通管(￠≥219mm)等(以下简称大径管)。这些管道的焊数量尽管在整个机组高压管道焊口中是少数，但却是整个机组焊接质量控制的重心。过去，人们对小口径     

防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

浅析注汽锅炉节能降耗

随着科技的进步加上我国在各项能源的进一步开发,其中针对稠油的开发越来越受到重视。在稠油开发的过程中,注汽锅炉成为了其必不可少的设备,在提高重质高粘度稠油方面更加高效,在此情况下注汽锅炉迅速发展起来。但是在使用注汽锅炉的过程中发现其在能耗方面的问题较为严重,因此为实现我国能源可持续发展的战略目标就需要对注汽锅炉进行改造。本文主要阐述利用各种先进技术达到降低油田注汽锅炉能耗的措施。     

硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

放空管的正确应用

所谓“放空管”,就是为把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件。合理设置放空管会给生产带来很多方便,现就我厂锅炉设备放空管的应用举例说明如下。 1.设置放空管保证设备安全正常运行 1)蒸汽锅炉采用自动化补水装置,一方面降低了操作者的劳动强度,另一方面能够精确地控制锅炉水位。但是在实际运行     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的     

锅炉再循环管加装保护套管的必要性及实施

对于采用不可分式省煤器的中高压锅炉 ,为了防止锅炉点火时省煤器被烧坏 ,一般都在汽包和省煤器给水入口之间装设再循环管。再循环管与汽包之间过去只用一般的管座连接 ,该管座经常受到较大的热交变应力 ,影响设备寿命。目前锅炉制造厂家对此已有改进 ,对锅炉再循环管座都采用装设保护套管的结构。但 2 0世纪 80年代末以前出厂的一部分在用锅炉没有保护套管 ,从而成为锅炉安全运行的隐患。一、再循环管的作用图 1锅炉在启动和压火期间 ,锅炉的给水是间断的 ,省煤器内部的水可能会汽化 ,如产生的蒸汽停滞不动 ,则可能引起该处的管壁温度超温 …     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

DZL型热水锅炉锅筒底部泥渣沉积的解决

我单位第5供热站有DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ型锅炉两台,在检修中发现两台锅炉炉筒底部均有鼓包现象。炉底沉积的泥渣厚60mm左右,其主要成分是水垢(CaCO3、MgCO3)30％、泥沙(SiO2)30％、铁锈(Fe3O4)20％、其他20％。造成泥渣沉积的原因是在整个水循环系统中,炉筒容积大、水流速度低,加之内置的烟管和出口分配器,泥渣不能从出口排出。由于炉筒底部无扰动水流,使泥渣在炉内的浓度愈来愈高,流动性越来越差,造成了泥渣沉积。沉积的泥渣无法随水流经下降管进入下集箱     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

母管制锅炉机组启停炉过程排汽造成能源浪费和噪声污染，为此提出排汽回收利用技术，对该技术的具体实施、设备选型、效益进行了介绍。     

注汽锅炉热偏差原因及解决方案

注汽锅炉广泛应用于油田的稠油开采过程,型号为YZG-50/14.1-H的注汽锅炉辐射段和对流段采用了双管流程,运行过程中存在较为严重的热偏差,为了保障锅炉安全运行,降低两管热偏差,通过对锅炉流程改造,减少了双管流程的热偏差。     

世界最大燃煤注汽锅炉试注成功

QXL48-17．5-AⅡ型燃煤注汽锅炉针对辽河油田蒸汽驱开采工艺而设计。它有别于单口锅炉只为单井注汽,可同时为8121井组注汽。据业内专家介绍,这台锅炉是迄今为止世界上最大的燃煤注汽锅炉。