大修及技术改造中设备维修性的优化

维修工作的两大目标是:在费用优化的基础上预防故障的发生;排除已发生的故障。要实现上述目标,除要求设备具有较高的可靠性外,良好的维修性也是必不可少的。 所谓维修性就是在给定的条件下,设备进行维修时的性能。按照美国学者布兰查德的观点,维修性就是设备在设计、制造及安装过程中所形成的一种固有的属性,它直接涉及到维修措施的可行性、经济性、安全性与精确性。维修性是一项设计参数,维修则是设计的结果。在这个意义上,设备结构的优化对维修     

可靠性维修在企业的应用

从设备的可靠性、维修性、安全性、经济性角度提出设备可靠性维修思路,用实例说明可靠性维修在企业应用的必要性.     

“设备维修”术语统一草案(十九)

6.维修性 Maintainability这是设备的设计和安装所固有的特性,它涉及到实施各项维修措施时的便易性、经济性、安全性和精确性。它同维修所用的时间、设计的后勤保障特性和维修费用有关。所谓维修性,指的是设备易于维修的性能;这里所说的维修,包括为了修复设备并使之保持有效运行状态而采取的一系列措施。维修性是一项设计参数,而维修则是设计的结果。说明、预测和评定维修性时,可以用定性的方式,也可以用定量的方式。衡量维修性时,     

维修性及维修性工程

可靠性系指产品或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,它综合反映了产品或设备的耐久性、无故障性和使用经济性等.维修性则是指可修复的产品或设备在规定条件下和规定时间内能够从故障状态恢复到完成规定功能状态的能力,它是研究设备是否容易维修的问题.一、维修性工程维修性工程是在产品(或设备)设计及研制中为保证产品(或设备)具有所要求的维修性而进行的各种理论研究及工程实践活动的一门学科,是系统工程的一个组成部分.它把系统分析及设备设计技术,人     

本期导读

大庆油田股份公司第六采油厂李波等在《有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真》一文中，利用可修系统可靠性分析理论，提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上，推断各子系统寿命和维修时间的统计模型，运用Monte Carlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真，实现对系统工作可靠性的定量评价。     

流程工业中可靠性和维修的管理

维修在设备操作中是一个重要的费用因素,并对设备的安全和生产效率起着举足轻重的作用。如果有人能在设备阶段为可靠性、有效度、维修性(这三者被简称为RAM——Reliability,Availabilityand Maintainability)设定目标,并在整个流程期控制好这些目标,在维修费用和设备有效度收益之间不断权衡,那么,维修和可靠性管理就会变得卓有成效。然而,这将需要从经验维修到科学维修的转变。为了实现这一转变,就要提出一个在整个流程期间都要考虑RAM的合理方案。它在流程设计目标和执行标准之间设立了一个前提环节,该环节能在操作期间把RAM实施到维修概念中以及在设备设计、调整的反馈环节中都可以监测到。当维修管理系统的功能要求必须要把反馈环节考虑进去时,前期环节就要求在流程设备系统中运用可靠性工程。     

预防性维修保养在电气元件中的应用

设备的可靠性除了设计、制造等方面的因素外,还取决于设备的管理与维修。预防性维修是现代企业普遍采用的一种维修方法,是消除设备失效和计划外停机的有效措施,同时可以提高生产效率。     

基于断裂力学的超高压反应器疲劳寿命校核

针对超高压设备设计特性及失效模式，依据ASME相关标准，基于断裂力学基本理论，对有缺陷超高压反应器进行高周疲劳寿命分析计算，通过与原始设计计算数据进行对比分析，判定缺陷反应器的安全可靠性及疲劳寿命，为化工装置的及时复产提供理论依据，对超高设备的设计、失效分析具有借鉴意义。     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

提高船舶机械工作可靠性的探析

在船舶设备制造中,提高设备可靠性非常关键并且具有重大意义。重点分析船舶设备失效的具体原因,研究船舶设备可靠性特点,逐步建立起以预防性维修为主体的维修机制,并对船舶可靠性研究的未来做出深度展望。     

设备工程名词术语

维修性　maintainability设备易于维修的特性。运行的设备应便于进行清扫、点检、润滑、调整等日常保养活动。维修性的定量表示为 :一旦发生故障 ,能在规定的维修条件下及时完成修理作业的概率。可用性 (可利用率 )availability在要求的外部资源得到保证的前提下 ,设备在规定的     

有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真

利用可修系统可靠性分析理论，提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上，推断各子系统寿命和维修时间的统计模型，运用Monte Carlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真．实现对系统工作可靠性的定量评价。     

基于片上系统的电子设备可靠性预计方法研究

随着片上系统(SoC)设计规模的增大和集成度的提高,SoC及其配套设备的可靠性问题被提上议程。以某应用于航空环境的SoC电子设备为研究对象,分别采用基于GJB/Z 299C的可靠性预计方法(预计手册方法)和基于失效物理的可靠性预计方法(失效物理方法),推演其在典型航空环境下的失效寿命等参数。采用两种方法计算得到的电子设备失效寿命分别为10.08年和12.6年。深入对比分析得知：预计手册方法工程实操性强、操作简单,只要得到所需的支撑数据,即可根据各类别元器件的预计模型分析得到电子设备的可靠性水平;失效物理方法实施流程繁琐,需要构建产品结构模型,考虑应力剖面、使用材料等因素,但在明确产品的主要失效模式与失效机理中具有一定优势。     

RCM技术在海洋石油设备管理中的应用

RCM是保障设备安全可靠运行的有效措施之一,分析和探讨相关技术在海洋石油设备管理中的应用。对某海洋石油生产装置的泵、压缩机等转动设备开展以RCM技术应用、结合不同维修方式的特点来确定设备维修决策,减少"维修过剩""维修不足"现象,提高设备运行的可靠性并优化维修成本,保障生产装置安全平稳运行。     

流程工业设备的组合维修

为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,…     

WLO-60MS齿轮泵故障原因分析与改进

对聚乙烯醇装置聚合釜WLO-60MS齿轮泵出现的泄漏、磨损和发烫等故障进行分析,认为0形密封圈材质和沟槽尺寸的设计缺陷、紧定螺栓失效和冷却水夹套堵塞等问题是造成故障的主要原因.通过改进和维修,消除了隐患,延长了设备的使用寿命.     

设备工程名词术语

起重机安全保护　safetyprotectionofcrane为使起重机安全可靠地工作 ,除各构件应有足够强度和刚度外 ,还须保证整个起重机有足够的抗倾覆稳定性 ,并装设一些必要的指示装置和安全装置 ,如限制起重量或起重力矩的安全装置、限制工作范围界限的安全装置 (如高度和行程限制 )、保证起重机及机构正常工作的装置 (如制动器、极限力矩联轴器、防碰撞装置、运行偏斜指示与调整装置、缓冲器、防滑装置、安全开关和紧急开关等 )用于起重机安全保护。可靠性为中心的维修　reliabilitycenteredmaintenance ,RCM以最低的费用保持设备的固有可靠性的维…     

智能监测分析诊断系统在石化装置中的应用

介绍智能监测分析诊断系统在糠醛、酮苯装置中的应用,以状态维修的管理模式,解决设备运行存在的问题,提高设备可靠性。     

关于启动第五期设备点检技能提升暨智能运维全国巡讲项目的通知

正中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2021] 07号有关设备管理与技术从业人员:点检定修制是我国在引进、消化"全员生产维修管理方式" (TPM)基础上,结合国情,经融合提炼后逐步形成和发展起来的具有中国特色的一套现代化设备维修管理制度,是实现设备可靠性、维修性、经济性并使"三性"达到最优化的有力保障。TPM的基本理念是"三全" (全效率、全系统、全员),其核心是点检定修制。点检定修制不仅适用于连续式流程型作业的工业企业,如冶金、石化、电力、造纸、制药、烟草、汽车制造等,也可根据实际情况稍作调整后用于其它设备运行维护领域。     

基于“双归零”信息的产品故障模式库构建方法

正可靠性是与故障作斗争的学科,产品的故障模式库是故障模式影响分析(FMEA)的重要输入,也是开展可靠性、维修性、保障性等"六性"设计与分析、验证工作的基础。利用故障模式库信息,通过产品的可靠性设计避免或减少故障发生,可提高产品的固有可靠性;通过产品的维修性、保障性等设计实现产品故障前或故障后的快速恢复,可提高产品的使用可靠性,是实现快速提升产品成熟度、有效控制技术风险十分