基于ANSYS软件的泵轴可靠性设计

有限元分析软件ANSYS9.0概率设计系统（PDS）提供了强大的概率分析功能,使机械零件结构的概率分析易于实现.利用该软件对泵轴进行可靠性分析设计,为生产厂家改进设计,降低成本、进行可靠性评定提供理论依据.     

2300型压裂车变量泵损坏原因分析及改进

分析2300型压裂车风扇液压系统故障成因,针对变量泵花键轴及轴套失效问题,分别从硬度、安装形式、部件结构等方面开展分析研究,找出变量泵花键轴与轴套之间的固定方式是主要原因,同时改进部件结构、装配方式,解决液压变量泵频繁损坏问题的同时,提出风扇液压系统使用维护注意事项。     

齿轮联轴器螺栓连接强度的可靠性分析

本文采用现代设计方法对齿轮联轴器的螺栓连接进行了强度的可靠性分析,同时对其作了实地使用的调查,结果表明:螺栓连接的强度裕度比需要的大得多。在合理的选择可靠度条件下可以适当减小螺栓尺寸。文中对齿轮联轴器的连接螺栓的早期失效进行了分析。     

可靠性设计与分析中常见问题及对应措施

可靠性技术始于20世纪50年代美国的军用电子设备，经过半个多世纪的发展，可靠性工程已经从狭义的电子产品的可靠性发展到广义的机械和非电子产品的可靠性，从初始阶段向综合化、自动化、智能化和实用化发展．从可靠性工程发展为包括维修性工程、测试性工程、保障性工程在内的多门分支学科，已经成为一门提高产品质量的重要的工程技术学科。     

可靠性设计与分析中的常见问题及解决措施

产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。据英国建筑研究局（Building Research Establishment）的一项楼房建筑质量问题调查分析显示，50％是设计原因造成的，40％是施工原因造成的，10％是材料原因造成的。可见，产品的设计和开发对产品可靠性影响之大。产品可靠性设计与分析过程是产品实现可靠性过程的关键环节，它决定着产品是否能够满足“三个规定”（规定时问、规定条件和规定能力）的要求，并为后续过程（维修性、保障性、可信性等）提供依据，同时也影响着提供给顾客的产品质量是否符合市场的要求并获得顾客满意。但很多企业在产品的可靠性设计与分析中却存在着诸多问题，我们特对此进行分析和研究，并提出相应的措施，以达到解决这个问题的目的。     

石油化工安全仪表系统的设计与可靠性分析

当前石油化工行业的发展,伴随着科学技术的突飞猛进,通过自动化仪表的操作和控制设备技术控制的有效措施也不断增多。文章主要阐述了石油化工安全仪表系统设计的基本原则,对安全仪表系统的设计与实现进行了研究与探讨,并展望了今后安全仪表系统的发展方向。