浅议油气管道的焊接工艺

随着经济的快速发展,国内焊接工艺的也在不断提高,但和国外的焊接工艺相比较仍然存在工艺上的差别。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主。所以搞好技术引进、开发是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。本文主要对管道手工下向焊接技术以及几种常用的管道手工焊接工艺进行了简单的介绍。     

铝合金常用焊接工艺浅析

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性,因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。现主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。     

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。     

现场钢轨移动式闪光焊接质量控制

目前国内在无缝线路焊接施工中普遍采用移动式闪光焊轨机施工,而作为无法线路焊接施工的过程控制核心,焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点,所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键。文章着重阐述了焊接工序中焊前除锈、焊接、热处理、粗磨、细磨工序的质量控制要点以及安全注意事项,供无缝线路现场焊接施工同行业作为技术参考。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

技术转让

<正> 代银钎焊料 该技术是参考国外无银钎焊料技术研究而成。它调整了合金成分,利用现代高技术——快速凝固技术制成无银焊片,在厚而不脆性能方面超过了国内及美国的同类产品,在焊接性能方面与美国MBF—2005FO相当。该技术还利用热挤压技术生产了同种合金焊丝,扩大了应用范围。用热挤压技术将脆性焊料一次成丝,属国内首创。 该钎料熔点低,流动性好,可应用于铜及其合金的钎焊,广泛用于低压电器、制冷等行业。两年来,已销售1000多千克,创产值14万元,节银900     

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述

二氧化碳气体保护焊是生产、生活中常见的焊接技术。为了使这种焊接技术得到进一步完善,文章论述了其双面成型焊接技术,介绍了二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的内容、主要特点,分析了其实际焊接技术参数,总结了这种焊接技术在实际应用中的注意事项。     

无缝线路的焊接技术

铁路钢轨无缝焊接是铺设无缝线路的重要环节,是线路行车安全的重要保证。铺设无缝线路的重要环节是轨道焊接、道岔焊接,文章重点阐述了气压焊接技术的操作工艺,并将我国无缝线路铺设时的几种焊接技术（接触焊技术、气压焊技术、铝热焊技术、电孤焊接技术）加以比较,为无缝线路焊接技术的优化和发展提供理论依据。     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施

单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法,适用范围广,操作难度大,是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。本文介绍单面焊双面成形基本操作方法,分析影响焊接质量的因素,提出相应的预防措施。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

简单自动焊技术在微车地板焊接的应用

在现代汽车焊接技术中,汽车车身的焊接主要采用电阻点焊,按自动化程度可分为手工焊接和机器人焊接。微车地板的焊接点数量较大,焊枪较大较重,采用手工焊接,劳动强度大,焊接质量不稳定,手工打点稳定性较差;采用机器人焊接,虽然具有很好的柔性并符合人机工程要求,但其需要较大的空间来设置无人区域,以保证安全,整体设备投入成本高、维护费用高。简单自动焊技术的应用在整体设备投入较低的情况下,既能够保证焊接质量,结构紧凑的设计占用空间较少,从而使得整线的工艺规划和布置更具合理和柔性。由此可见,简单自动焊技术在微车地板上应用优越性也越来越明显。简单自动焊技术具有结构简单、成本低、焊接可靠性高、维护成本低等优点。为此,在追求低成本、高价值的汽车行业中,简单自动焊技术越来越普及,可研究性是非常深远的。     

浅议管道下向焊焊接技术

管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺.本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺.     

薄壁不锈钢管焊接工艺改进

结合现场焊接实例,通过对国内常用不锈钢管的施焊经历,改进了不锈钢管的焊接工艺,克服了不锈钢管焊接背面成型差、易氧化和内凹等缺陷,降低了焊接成本,在生产实践中具有借鉴意义。     

CO2气体保护焊焊接技术的几点思考

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是:很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

高寒地区保证钢轨焊接质量技术措施浅析

包惠项目部线路所经地区属中温带亚干旱气候蒙中区及干旱气候区蒙甘区。为保证高寒地区钢轨焊接质量技术措施主要通过气压焊、铝热焊和接触焊三种焊接方式工作原理的分析,选择最适合高寒地区钢轨焊接技术的方法;其次施工现场防护措施,使焊头保持到规定要求;最后加强钢轨外观检查和钢轨探伤,焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹杂等缺陷应切开重焊。     

技术市场

可编程电阻焊控制器该通用电阻焊控制设备，可用来控制点焊、缝焊、凸焊、对焊、悬挂点焊和多点焊机，焊接低碳钢、不锈钢、可淬合金钢、耐热合金、镀层钢板、特种金属及有色合金等多种材料。它解决了国产汽车的关键受载和高应力部位的焊接技术难题，极大地扩展了电阻焊的适应范围。该项目设计了专用微机系统及控制逻辑，研制了一整套基于焊机回路微分方程解析所得的热量函数模型，实现电网电压自动补偿、功率因素动态校正的线性热量控制算法，及系统监控、故障自诊和保护功能以及强有力的实现多功能、多焊接参数规范设置的编程系统，还解决…     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。     

药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接操作技术要点

药芯焊丝具有焊接工艺性能好、焊缝质量高、对钢材的适应性强等优点，有着广阔的应用前景。本文主要介绍了低碳钢板材的药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形的焊接操作技术要点。