气动摩擦式飞剪常见故障处理

Φ300mm棒材机组,倍尺飞剪采用气动摩擦式,使用中出现不剪、连剪、剪切位置不稳（或剪切堆钢）、剪不断或剪切弯头的不正常现象。1.飞剪不剪制动器不退出或离合器无法投入,造成不剪。检查高压风和电磁阀控制是否正常。检查气源（包括气动三大件）,     

改进自动割枪的固定装置

连铸坯切割是连铸生产线的一道尾部生产工序,我厂采用火焰切割小车装置,其中自动割枪固定(固定装置如图1所示)的不稳定性常常影响连铸坯的正常切割。主要表现是经常出现掉枪,使割嘴与钢坯的距离过小,造成割嘴烧毁,连铸过程中无法正常切割,只得采用手工切割。此外停铸期间在更换自动割枪     

30HK115冷水机组氟系统进水事故处理

60 0 0m3 h制氧机配置了 3台中美合资上海合众—开利公司生产的 3 0HK115型冷水机组。机组一度频繁出现缺氟现象 ,后又发生氟系统进水事故。1 工作原理3 0HK115型冷水机组的工作原理如图 1所示。该冷水机组用氟利昂R2 2作为冷媒介质。蒸发器低压的气态R2 2通过压缩机压缩升压 ,之后进入冷凝器被冷凝成高压液态R2 2 ,通过电磁阀进入蒸发器与冷冻水进行热交换 ,提供冷量冷却冷媒水后 ,高压液态R2 2膨胀汽化成低压气态 ,再被吸入压缩机压缩 ,开始下一个循环。图 12 事故分析机组出现低压偏低现象 ,从机组外部系统各部连接及管路检漏 ,未找…     

压力机床加装二步调整装置的探讨

普通压力机床一般都只有“一步调整”装置,即滑块丝杠调整装置。通过该调整,可改变滑块“下死点”的相对位置,能实现冲裁、拉伸或剪切,能完成普通简单瓶盖的一次成形。对一些特殊的瓶盖,就需要多道工序方能完成。如果在普通压力机床上加装二步调整装置,再配以相应的模具,便可实现一次冲压成形。二步调整装置由打料螺栓1、支架2、打料横杆3、压力杆28及有关模具组成(图1)。     

黄化机出料装置气路系统的改进

R 152A型黄化机是我厂粘胶生产的关键设备。长期以来,由于其出料口常出现“假关闭”,多次发生串料事故,给企业造成很大的损失。经反复调查研究,发现主要问题在于黄化机出料装置气路系统设计不合理。为此,我们设计了一套新的气路系统,经过半年的生产实践,效果显著,深受操作者的欢迎。我厂共有4台R152A型黄化机,由每台底部的三通球阀3并联在一条工艺总管上,该型黄化机出料装置如图1所示。两个出料口的开启和关闭,由两个QGB160×125型顶紧气缸2和两个QGA100×100型锁     

剪板机增设定料机构

我厂一台50年代上海冲剪机器厂产的3mm×1.2m剪板机,剪切下料时必须对每块板件都进行划线,费时费力.为省去繁琐的划线工序,我们在剪板机的刀板导柜前方加装一套定料机构(图1),在基体上固定两根相互平行且垂直于刀座2并带有刻度的标尺导杆3,在两标尺导杆上套装一套同步移动机构5,带动定料靠板4前后移动.同步移动机构如图2所示,两个壳体2对称地装在标尺导杆1上,钢管9把两传动齿轮轴8连在一起.摇动手轮6使壳体内的齿轮轴8沿标尺导杆前后同步移动拖动定料靠板7,调整其与剪板机剪刀刃口的距离.     

间歇式边剪应用实践

1 剪锤式边剪存在的问题 1511、1515型织机边剪为剪锤式边剪装置,该装置的特点是：固定、匀速、消极作用。 剪锤式边剪作用点距换梭口距离为0．8mm,作用时,纱尾受筘座往复运动的影响,形成9°～65°角,易绷断甩入布边而形成毛边或脱纬。     

W200HD落地镗铣床电磁离合器改进

W 2 0 0HD落地镗铣床是我厂 1994年从捷克斯克达公司引进的高精度镗铣设备。一段时间以来 ,Y向电磁离合器线圈频繁损坏 ,给生产造成很大影响。我们借用国内电磁离合器结构形式 ,对原电磁离合器结构进行了改进 ,经过一年多的使用 ,效果良好。原电磁离合器结构形式如图 1。从图中可以看出 ,离合器的形式相当于国内无滑环式摩擦片电磁离合器 ,但又不完全相同。在使用过程中 ,线圈支架固定在箱体上 ,线圈与线圈支架粘结在一起 ,机床运转过程中 ,线圈支架不动 ,摩擦片支架旋转 ,因线圈与摩擦片支架之间间隙很小 ,如果粘结剂脱落或轴承出现故障 …     

全自动固晶机支架检测传感器改进

1.存在的问题深圳市聚飞光电股份有限公司在LED封装工艺的固晶环节使用ASM公司全自动固晶机,固晶后的支架由固晶机轨道上的出料夹夹住,通过气动系统将支架送到收料盒中。当支架头部经过安装在固晶机轨道末端的支架检测传感器(以下简称传感     

波型梁护栏的孔型设计和应用

波型梁护栏通常用于高速公路 ,起安全保护作用 ,按交通部的标准要求 ,波型梁护栏是采用将冷轧钢板经冷弯成型而得。因而 ,运用冷弯成型理论 ,结合实际设计经验 ,给出了波型梁栏的孔型设计 ,此套孔型在 L w50 0 / l开口冷弯型钢专用机组上获得成功的同时 ,也将此推广到 1 65,2 1 9高频直缝焊管机组上。生产的波型梁护栏均满足交通部标准要求 ,且已用于石安高速公路和京沈高速公路。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

PASSIM7000卷接机组嘴机清洁电路改进

1．问题 PASSIM7000嘴机9个清洁电磁阀的驱动,由鼓轮清洁信号1（X2—16c）经U2首先触发,再依次触发9个单稳态触发器,然后触发驱动电路,使清洁电磁阀依次工作2s（图1）。清洁电磁阀是大流量阀,考虑到嘴机正压的稳定性,清洁鼓轮时设计为单个依次清洁。     

主风机组润滑油温度高的处理

主风机组是联合装置催化生产关键设备 ,投用以来 ,机组轴承温升及轴振动一直较高 ,尤其在夏天环境温度 (主风机入口温度 )较高时 ,润滑油冷却后温度仍在 40℃以上 ,轴承温度达 75℃以上 ,轴振动接近 80 μm的报警限 ,严重影响装置的平稳运行 ,成为安全生产的重大隐患 ,除机组本身安装找正的质量因素外 ,润滑油温度高也是重要原因之一。图 1　油冷却器局部流程 (双线部分为改进增设部分 )油冷却器局部流程如图 1(加粗线部分除外 )所示。润滑油进入油泵 ,加压后经过六通切换阀进入油冷却器A或B后 ,一组工作 ,另一组备用。压力调节阀再进入各…     

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷，压辊全表面无法得到有效清洁，造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象，导致烟梗碎损、压梗厚度不均等，影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统，自动化调节和控制润辊雾化水，使压梗均匀、设备运行稳定，为烟梗的薄压薄切提供设备保障，实现精细化润辊的目的。     

KCL_(11)32/1-IA励磁装置在低压机改造中的应用

早期使用的同步电机励磁装置 ,一般均由分立元器件组成 ,由于控制电路复杂 ,元器件多 ,因此故障率较高。据不完全统计 ,因励磁装置故障而造成机组停机占整个故障停机数的 80 %以上。随着技术水平的不断提高和工程自动化技术的应用 ,新的励磁装置不断推出 ,KCL1 1 3 2 1-IA就是其中之一 ,它适应现代化生产的要求 ,在新建和改造工程中日益得到广泛应用。1 工作原理和组成KCL1 1 3 2 1-IA型励磁装置由主桥电路、综合控制器、继电器单元、风机单元、辅助电路等组成。其原理框图如图 1所示。同步电动机全压启动后 ,进入异步运行状态 ,触发…     

G3606天然气发动机故障处理

G3606天然气发动机是美国卡特公司生产的带涡轮增压的天然气发动机组,用于带动ES604型压缩机运行。燃气经过滤器、压力调节阀处理后进入由ECM(发电机电子控制模块)控制的电磁阀,再经过流量阀,最后进入发动机气缸燃烧。液压油系统和ECM共同控制电子液压执行器,使电子液压执行器拉杆处于一个较合理的位置,从而控制燃气流量阀开度,调节燃气流量。     

核电站装卸料机套筒调试技术要点分析

装卸料机是核电厂执行堆芯燃料装卸的主要设备,伸缩套筒运行的直线度和平稳度直接影响燃料组件操作的安全。通过对装卸料机套筒的结构分析,介绍装卸料机套筒调试的技术要点,提出固定套筒垂直度、固定套筒与伸缩套筒同心度、导向轮间隙、燃料导向装置的调整方法以及套筒定位精度的验证方法,形成一套完整的套筒精度调试方案,为后续装卸料机套筒调试提供借鉴。     

汽轮机组振动故障原因分析及对策

硫磺制酸装置AV80-4轴流风机驱动用汽轮机组在运行过程中振动严重,生产过程中多次跳车,通过在线振动监测与分析诊断,并经过汽轮机背压管道热膨胀量及自补偿量、管道的推力及应力验算,找出造成机组振动的原因和采取相应对策,保证机组的正常运行。     

收线盘的改进

我厂的收线盘原结构如图1所示 ,收线盘由主轴、固定盘、固定盘芯、活动盘、活动盘芯等组成。成圈时 ,把线头插入插线孔中 ,开动成圈机 ,当长度够 10 0m时 ,切断电线 ,松开螺母 ,取下活动盘部分 ,取出成圈的电线。该装置存在对小规格塑料线产品排线不整齐的现象。为此 ,设计了一种线盘快速装卡装置 ,结构如图 2所示 ,收线盘由主轴、固定盘部分和活动盘部分组成。其中固定盘部分由固定盘、3片盘芯及合图 2叶轴和 3个拉簧组成 ;活动盘部分由活动盘、2 0 6轴承、短轴、联板、定位销、合叶轴组成。活动盘连同联板绕着合叶轴旋转 ,到位后插上定位…     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…