电镀污泥减量化探讨

运用物质流分析方法建立了电镀企业的物质流,分析了输入和输出、强度以及效率情况,分别从源头削减和末端控制提出了电镀污泥减量化的具体方法,在一定程度上帮助电镀企业实现电镀污泥减量化,减少电镀污泥对环境产生的不良影响。     

电镀行业火灾特点和灭火救援处置探讨

依据多年处置电镀行业火灾扑救的实战经验,文章通过火灾后的复盘总结及走访座谈等形式,深入多家相关企业开展调查研究。从电镀生产企业的工艺流程、使用原料、整流逆变设备、工艺温控系统、危险品库等重点风险部位以及厂房建筑性质等角度,剖析了电镀行业的火灾危险性和特点。从实战应用需求出发,提出了灭火救援处置对策建议。     

电镀废水处理技术探讨

为了对金属进行装饰和防护,企业常常对金属进行电镀处理,虽然电镀对金属有较好的防护效果,但电镀产生的污染物影响着人们的身体健康.本文阐述了电镀废水的产生原因,电镀废水的特点,电镀废水的危害及电镀废水的处理技术.     

电镀污水处理方法及工艺研究

在现代工业生产环节中,电镀工艺广泛应用于金属冶炼、加工环节,用于提高进入的耐腐蚀性、耐磨性、导电性以及美观性等。在其生产过程中,排放的污水富含重金属离子以及氰化物等有毒有害物质,如直接排放到外界不仅会造成生态环节的污染,而且会对人体健康造成极大危害,现已成为限制电镀工业发展的重要环节。笔者就常用的电镀污水处理方法和工艺加以研究剖析,以提高重金属离子的回收率,同时提升对水资源的利用率。     

浅谈汽车轮毂的耐腐蚀涂层

轮毂的服役工况特殊,在使用中不可避免的要接触水、雪、冰、融雪剂、洗车液和其它腐蚀液体,甚至需要在高低温条件下工作,这就对轮毂表面的耐腐蚀性能提出了非常高的要求。汽车轮毂的表面处理方法主要可以分为烤漆处理和电镀处理,其中电镀处理的耐腐蚀性能更好。但针对一些电镀工艺过程容易产生污染的情况,需要通过技术革新来让汽车轮毂防腐层的制造过程符合绿色环保要求。     

浅谈电镀生产中的质量管理

在制造业进行加工生产的过程当中,电镀的使用是不可或缺的,如果在进行电镀生产的时候能够进行全过程的实时监控,那么就可以在一定情况下避免可能会出现的电隐患。基于这样的因素,文章将监督生产的合格率作为基础标准,以此来提升生产效率,并且分析了在电镀环节对于质量有可能产生影响的因素,介绍了在电镀过程当中的一些注意问题和事项。     

提高直线式电镀自动线吊运机运行可靠性的措施

目前,电镀专业生产厂和具有较大批量电镀件的生产厂普遍采用直线式电镀自动线(以下简称自动线)。然而许多自动线存在着吊运机运行可靠性不高的问题,主要表现为吊运机经常发生到位不准和动作错乱的故障,严重影响了镀件的产量和质量,给企业造成巨大的经济损失。本文重点从自动线电气控制系统方面,分析影响自动线吊运机运行可靠性不高的原因,指出提高其运行可靠性的措施。 一、选用工作可靠性高的关键器件 1.程控器的比较与选择 目前应用较多的有电报机头程控器、微机程控器     

往复式压缩机曲轴箱冒烟原因与改进

通过对往复式压缩机2次曲轴箱冒烟现象进行分析,拆检发现了大瓦存在高温发黑咬粒,小瓦、主轴瓦、曲轴也存在损坏现象,从各个角度进行故障分析,最终采取低温电镀等有效措施进行了改进。     

行业协会要积极助推清洁生产——访苏州市电镀行业协会理事长张梅生

早就听说苏州市电镀协会在助推电镀行业实施清洁生产工作方面卓有成效。阳春三月，桃红柳绿，记者专访了苏州市电镀行业协会理事长张梅生。     

石油化工自控仪表安装调试与质量控制

近年来,科学技术不断更新和发展,使化学自动控制仪器的发展更加先进、多样化、数字化、智能化。化学仪表在工业生产过程中起着非常重要的作用,它能检测、显示和记录工艺参数。指出了石化自控仪表的安装和质量控制中存在的一些问题,提出了一些质量控制措施。     

国内外注水系统效率研究应用情况综述

从影响注水系统效率的主要因素入手,从注水设备、地面管网、管理因素、注水工艺等方面分析了目前油田注水系统效率低的现状在分析研究的基础上提出了从建立精确数学分析模型开始,逐步实现油田注水系统的数据自动采集、自动分析、自动调节、自动控制的前景目标,结合注水新工艺的研究,提出注水系统效率的发展方向。     

利用工业控制机实现托辊组装自动化

我厂从意大利引进具有世界先进水平的托辊生产技术和工艺。为确保引进技术的实施,自行设计制造托辊组装自功线。本文总结了利用工业控制机实现自动线自动控制的经验。     

高压氧气管网自动控制系统技术改造实践

随着中国大型空分技术的日趋成熟,煤化工企业用氧压力越来越高,单位时间内氧气用量也越来越大。由于氧气特殊的化学性质,从工艺角度要求,化工生产中氧气流量虽然很高,但压力要保持稳定,以满足生产需求;从安全角度要求,氧气流速不能太高,要控制在安全流速范围内。这些要求相互影响和制约,既矛盾又统一。因此,化工企业的高压氧气管网自动控制技术显得比较复杂又非常重要。文章对高压氧气管网自动控制系统技术改造实践进行了深入探讨,提出了改造方案,并对改造前后的变化及效果进行了分析。     

Meco Equipment借助PTC的CreoTM将设计时间缩短了40%,并步入了新市场

荷兰Meco Equipment Meco Equipment是Besi集团的子公司,它为全球电子和太阳能行业设计、制造和供应电镀系统。挑战:在更短的交货时间内为太阳能电池市场提供定制设计Meco拥有超过30年为连接器、汽车和半导体行业供应承包电镀系统的经验,自2007年起,Meco开始为薄膜太阳能电池制造商供应其系统。虽然供应的系统可以利用Meco现有的电镀技术,但每个项目都必须根据     

浅谈大型煤化工型空分设备的自动控制特点及发展方向

随着科技水平的快速发展,我国的煤化工企业对于氧气、氮气的需求量急速增长,促使其空分设备自动控制技术不断创新。本文研究大型煤化工型空分设备流程组织形式的选择,分析其自动控制特点,探索其发展方向对完善大型煤化工型空分设备自动控制技术的意义。     

直立式炭化炉荒煤气微压自动调节的改进

炭化炉是煤制气厂主要起源的重要组成部分。随着社会生产技术的不断发展,煤炭的生产和制作技术也随之更新,这对炭化炉荒煤气相关工艺参数和技术改进也提出了新的要求。直立式炭化炉在实际应用中较多,对其工艺改进等也是新技术发展的具体要求。本文介绍了直立炉炉顶压力计相关的参数,并对荒煤气微压自动调节的相关技术改进及应用效果进行了初步分析。     

电解、电镀设备节能监测

GB/T 24560—2009 2009-10-30发布2010-05-01实施 1范围 本标准规定了电解、电镀设备的节能监测项目、监测方法和考核指标。本标准适用于电解、电镀设备。2电解、电镀设备节能监测项目2.1检查项目2.1.1电解、电镀生产设备应配置直流电压表、直流电流表和交流电能计量仪表。2.1.2计量仪器配备齐全、合理,并在检定周期内。2.1.3直流系统的连接点要保持接触良好。2.2测试项目2.2.1电解、电镀设备的电流效率。2.2.2电解、电镀平均槽电压。     

关于化工自动控制系统应用相关问题研究

随着现代经济社会的不断发展和进步,我国工业化水平也得到一定的提升,自动控制系统在化学领域中的运用较为普遍,本文就对化工自动控制系统在实际运用过程中的相关问题进行探讨,并提出了关于化工危险工艺实现自动控制改造的相关措施。     

对天然气压缩机自动控制技术的探讨

文章通过对天然气压缩机自动控制技术的工作原理进行探讨,分析了天然气压缩机自动控制技术设计的基本要求。     

低镍Fe-Ni合金电镀修复强化技术的研究

镀铁技术作为一种修复和强化手段,由于其具有镀厚能力强、工艺简单、生产成本低、应用范围广、环境污染小等特点,受到了国内外许多修复行业的重视,并取得了很好的经济效益和社会效益。 目前,我国镀铁工艺已由高温有刻蚀镀铁发展到低温无刻蚀镀铁工艺。应用最多的是各种汽车发动机曲轴、电机轴、矿山液压支柱等。但低温镀铁存在着耐蚀性差、热稳定性低等不足之处,笔者对此采用在原有镀铁电解液中引入镍离子的方法,即达到修复的目的,又可改进镀铁层的性能。