量油分离器新校验方法的研究与应用

量油分离器是采油工艺中的计量设备,它的测量精度直接影响着采油井实际产量数据的准确性,而在生产实践中执行Q/CY12303-1998《量油分离器校验方法》标准时,会出现诸多问题,因此研究与探索校验量油分离器新方法具有重要的现实意义。     

辽河冷家油田功图法量油技术可行性研究

本文介绍了辽河冷家油田的计量工艺现状，分析了当前计量工艺存在的不足，提出应用功图法量油技术来解决单井计量误差大甚至无法量油等问题，以简化地面流程，降低运行成本，提高油井系统效率。通过辽河油田齐40块的应用实例，证明功图法量油技术在冷家油田的适应性与可行性。     

IPES功图量油技术在华北二连油田的应用

在计量间无人值守的情况下,采用单井远程计量自动监测系统,并与专门的油井计量分析软件结合,形成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统,实现单井远程自动计量。本文重点论述功图量油技术在华北二连油田的应用,能替代计量间计量流程,及时主动提示故障情况帮助现场人员处理问题,又能够最大限度的降低技术人员及运维人员的劳动强度,提高工作效率。     

功图量液技术在牛圈湖油田低产低效井的应用

针对牛圈湖油田单井井口罐计量时效性差的状况,在牛圈湖油田试验了功图法产液量计量技术,试验油井中80%以上的抽油机井计量误差小于10%,掌握了单井产液量动态变化情况,提高了计量的时效性,实践证明,功图法产液量计量技术可以满足牛圈湖油田的计量要求。     

大庆油田提高功图量油精度的研究

本文分析了大庆油田目前所采用的环状流程集油方式，并对功图量油计量误差较大的油井进行原因阐述，结果表明目前现场所用的环状流程单井计量方式误差较大，会对液量对比产生较大影响，从而影响功图量油计量精度。通过以罐车计量作为液量对比的标尺、加强系统维护工作、完善诊断和计量的相关模型来提高功图量油精度。     

功图量液技术在克拉玛依油田六区、八区的应用

针对克拉玛依油田六区计量时效性差的状况,引进并二次开发功图法产液量计算技术,在克拉玛依油田六区和八区试验应用50口井,对比测试证实85%以上的抽油机井计量误差小于10%,搞清了单井产液量动态变化情况.实践证明,功图法产液量计算技术可以适应克拉玛依油田六区常规稠油和八区高含气深井的计量要求.     

八面台油田翻斗计量影响因素研究

八面台油田是一个特低渗透率热水掺输集油流程的低产油田,投入开发以后单井采用的计量方式主要有：单井罐检尺计量、远传示功图折产、玻璃管量油、计量车井口量油、翻斗量油．其中翻斗计量方式应用最为广泛。重点对影响翻斗计量准确性的各种因素进行了研究,针对存在的问题,提出了相应的改进意见。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过阈值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量.实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率.大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要.     

抽油机井示功图法液量计量分析系统误差浅析

液量自动计量分析技术的应用,大大简化了油田地面流程,节省了产能建设和设备更新的投资,取得了很好的经济效益。在当前自动计量技术中,出于各种因素的限制,计量精度还不能达到理想水平。本文简要地分析了自动计量过程中各个环节的误差来源。     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

抽油机井功图法量液技术在马厂油田的应用

本文介绍了YD油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能，通过在马厂油田的应用，产液量计量误差小于10％的油井占全部油井的90％以上，产液量波动较大的油井计量准确度明显提高，并能有效地反映油井动态变化，从而可以逐步取代油井传统的计量方式，开创马厂油田管理与地面建设的新模式。     

延长油田应用功图在线分析技术解决油井计量和生产管理问题

本文介绍了YD油井远程在线计量优化分析系统的原理及功能，通过在延长油田的应用，解决了西区采油厂油井管理、产液量计量的难题。保证油井故障及时发现、及时分析、及时处理，以确保油井长期稳定运行，减少巡井费用、降低人员劳动强度。同时油井液量计量准确度，从而可以逐步取代油井传统的计量方式，开创延长油田油井管理的新局面。     

利用“拐点法”有效控制掺水量

环状流程是油田开采使用比较普遍的一种集油方式,具有投资少、工艺简单的特点。但环状流程的掺水量难于合理控制,尤其是对不同的环,由于环井的产液量、转油站掺水温度、环的长度、管线规格以及每一个环所带的井数等,不同集油环的掺水量不同,很难找到一个合理的＂定量＂标准,导致掺水使用量过大,能耗增多。     

利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

在油井生产中,管线输油距离长,管线结蜡、结垢等原因,易造成井口生产回压较高,造成躺井事故发生,影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析,明确了造成油井回压高的影响因素,提出利用地面流程降低井口回压方法,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

“功图量油”技术的发展

"功图量油"技术最早可以追溯到上世纪80年代初,提出简单的用功图计算产液量的方法.在随后的几十年里,"功图量油"技术经历了从"拉线法"处理功图面积求产到"有效冲程法"求产的过程,理论技术也从定性逐渐发展到定量,最终发展到目前的以油井工况诊断为基础,结合泵漏失、泵充满程度、气体影响等因素的"综合诊断法"油井计量技术.     

浅谈水力泵联作排液工艺

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H 2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题。水力泵联作排液求产是将水力泵排液工艺与压裂施工的有机结合实现一趟管柱压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期,减轻了劳动强度,具有返排及时、连续、强度大,工作制度可调,可随泵测压等特点,经成44-017井现场应用,效果比较好。     

F142区块地面集输系统优化

F142区块单井产液量低,自开发以来单井集输依靠汽车拉油,随着该区块产能块的增加,大规模的汽车拉油增加了生产成本,同时也增加了油品的蒸发损耗。针对目前存在的状况,本文对F142区块地面集输系统进行了优化,采用油井加热后串接流程解决了低产油井集输问题,降低了生产成本,减少了油品的蒸发损耗。     

功图量油技术在辽河油田齐40块的应用

本文介绍了油井远程测控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能,通过在辽河油田某区块的应用,产液量计量误差小于20％的油井占全部油井的80％以上,产液量波动较大的油井计量准确度明显提高,并能有效地反映油井生产动态变化,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,开创辽河油田管理与地面建设的新模式。     

双腔油井计量分离器

油井计量分离器是油田在用的主要单井计量装置,具有流程简单,成本低、使用寿命长的优点。但存在低产液油井量油时间过长,间歇油井计量误差大、低伴生气油井压液面困难的问题。通过对油井计量分离器的内部结构进行改进,控制系统进行升级,实现了单井产量的连续计量,解决了无气、低伴生气油井的计量难题,降低了间歇波动油井的计量误差,缩短了计量时间,提高了计量效率。将稳定油井产量计量误差减小至±3%以内,低产液、间歇油井产量计量误差减小至±5%以内。     

“功图法”计量技术在庆葡油田的应用

大庆外围油田多数进入高含水期,大部分地面流程都已经适度的简化,而液量计量没有得到很好的解决,计量时效性和准确性均很差,为了更好的解决抽油机井计量问题,庆葡油田试验了"功图法"液量计量技术,并经过试验20井次,证明该技术的可行性和准确性,保证了85%以上的油井计量误差小于10%,掌握了单井产液量动态变化情况.