基于PLC控制的设备电气故障处理

结合半自动磁粉探伤机磁悬液不喷淋，Q7680抛喷九清理机故障及3000型轮对探伤机故障实例，阐述基于PLC控制的设备电气故障处理原则和技巧。     

数字化轮对荧光磁粉探伤机常见故障分析

轮对的探伤工作是确保地铁行车安全的关键环节,轮对探伤设备技术也必须随着地铁行车的要求和发展不断进步。西安地铁依照地铁车辆结构特点,在轮对探伤中采用中铁泰格公司CJW-3000型数字化轮对荧光磁粉探伤机。     

铁道车辆探伤设备动态多阶段可靠性评估

当前我国铁路技术和装备水平大幅跃升,相应的监测探伤设备复杂程度也随之提高。为在有限成本时间约束下保障探伤设备可靠工作,最大程度管控探伤设备失效的风险,亟待精确建模探伤设备故障规律并预测其故障时间。为此,以CUSUM方法和非时齐Poisson过程为基础,提出一种动态多阶段可靠性评估模型,用以处理具有变点的可靠性变动过程。提出模型被用于中国铁路西安局集团有限公司某磁粉探伤设备的故障数据分析中,结果表明其能够准确地评定预测设备的动态可靠性。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

微机控制全自动磁粉探伤机

磁粉探伤机是利用电磁原理检查机械设备工件表面裂纹，具有灵敏度高、显示清晰准确、信噪比大等优点，是设备制造和检修普遍采用的重要检测设备。     

磁粉探伤机的改进

我厂有一台CEW-10000型交直两用磁粉探伤机,用于内燃机车柴油机检修时曲轴探伤。现场使用中往探伤机上吊装曲轴不方便。这是因纵向磁化线圈内径为600mm,曲轴最大旋转直径为440mm,间隙较小所致,造成装卸曲轴时得谨慎小心,避免曲轴与线圈碰撞,而且检查连杆颈时也不方便。受原设计的磁化通电方式所限,工作过程中,要想     

抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的设计

针对油杆杆两端丝扣、推承面、卸荷槽、凸缘等部位不是规则圆柱体,结构相对较复杂,不利于采用通过式传输检测方式,对于缺陷检测,通常依靠人工现场操作,具有工作效率低、劳动强度大,安全性差等缺点,因此,设计一种杆头自动荧光磁粉探伤机来代替人工操作是十分必要的。文章介绍了自动抽油杆荧光磁粉探伤机设计、新技术应用和选型,根据检测需要设计工艺流程和设备工装,设计全方位周向磁化和图像采集系统,通过精确机械设计、传感器和PLC的应用实现机电一体化功能,实现自动化操作。     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

涡流探伤设备的原理和维护

结合宝钢热轧厂采用Smart SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况,简介美国ASKO公司生产的Smart SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

J31型曲柄压力机常见故障及排除方法

笔者通过对用户的访问,发现许多用户对压力机常见故障及原因不清,小故障未及时排除,发展成大故障,造成不应有的损失。在此根据多年生产经验,总结曲柄压力机常见故障原因及排除方法如下,供读者参考。 一、机身部分 1.开车后整机晃动 原因:飞轮平衡不     

潜油电泵气体处理器失效原因探讨

潜油电泵在油田的生产作业过程中发挥着重要作用,但也经常会出现气体处理器穿孔或断裂等故障。某油田潜油电泵出现气体处理器故障后,对其外观、壁厚检测并通过磁粉探伤以及扫描电镜观察等相关测试后发现,穿透性裂纹是导致穿孔的主要原因。     

组合式机车轮对磁粉探伤机电气故障处理

JZD-B型组合式机车轮对磁粉探伤机,开机后调缸升、假轴升伸、左右线圈前后移动、滑台前移和磁化大线圈张开等均不动作,原因是凸轮锁紧机构装配问题,采取改进措施。     

BLC-L10型车轮超声波探伤机升降系统优化

介绍超声波探伤的基本原理，针对BLC-L10型车轮超声波自动探伤机应用中存在的问题，提出设计优化方案。     

关于 YC_3—2000型磁力探伤机电气系统的改造

我厂活塞销生产线上使用的 YC_3-2000型磁力探伤机系60年代的老产品,原设备采用分接开关调节探伤电流,由于开关本身设计得不合理,触头多且不可靠,电源引线多而杂乱,经常发生短路、放炮现象。长期以来,由于这种开关已淘汰,探伤电流无法调节,只用一档固定电流,大约1000安左右。工艺要求探伤电流(以安计)为销子外径(以毫米计)的10至15倍,这样,对于不同型号的销子就会出现11%至160%的电流误差。这对探测质量有很大影响,不可避免地造成错判、漏判现象。同时测量系统也不够准确,随着探伤电流大小不同     

160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

高压配电系统继电保护动作实例及防范措施分析

结合某化工厂工程调试运行的实际案例，对10 kV高压系统的继电保护复核计算，解决因综保定值设置不当引起的跳闸问题。梳理用户用电申报流程，通过合理的用电负荷计算、综保整定计算，得到合理的综保定值，正确指导调试工作。梳理高压配电设备的常见故障，对其故障处理中的重点进行分析，提出应对高压配电设备故障时的基本原则，提高对高压配电设备故障时的应急处置能力具有一定意义。     

石油钻探常规设备维修和保养研究

石油钻探设备故障存在较大风险,能够降低石油企业效益。通过分析常见故障,如设备磨损、泥浆泵故障等,提出针对性的维修和保养方法,对降低设备故障率,提高企业经济效益意义重大。     

燃气热风炉的应用研究

对以焦炉煤气为燃料的燃气热风炉系统的常见故障进行分析归纳，提出相应的解决方案及改进措施，为维护系统的稳定运行、减少设备故障提供技术支持，也为同类设备的故障处理提供参考。     

焦炉烟气脱硫脱硝常见故障处理

对焦炉烟气脱硫脱硝系统在使用过程中的常见故障进行分析总结,提出各类故障的处理方法及预防措施,为维护脱硫脱硝系统的稳定运行、降低设备故障率提供可靠的保障,并为同类设备的故障处理提供参考。