推行“6S”管理提升企业现场管理

“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮。目的：把“空间”腾出来活用。     

定置管理再上新台阶

三炼钢厂在巩固一级达标成果,实施二级达标标准的活动中,自觉提高认识,转变观念,紧密结合炼钢生产特点,在持续开展整理、整顿、清扫、清洁和提高职工素质的基础上进一步强化现场定置管理,走上定置管理立体化、科学化、标准化、规范化、经常化轨道,带动各项管理再上新台阶。     

定置管理再上新台阶

前不久，首钢总公司召开企业内部二级达标经验交流会。会上，三炼钢厂、焦化厂等八个单位做了经验介绍。这些单位的做法各具特色，本期编发三炼钢厂和焦化厂的经验以飨读者。─—编者三炼钢厂在巩固一级达标成果，实施二级达标标准的活动中，自觉提高认识，转变观念，紧密结合炼钢生产特点，在持续开展整理、整顿、清扫、清洁和提高职工素质的基础上进一步强化现场定置管理，走上定置管理立体化、科学化。标准化、规范化、经常化轨道，带动各项管理再上新台阶。领导做“火车头”厂党委按照二级标准十项重点工作中“各厂矿定置管理小组要健全…     

坚持以我为主推进现场管理

现场，就是生产的地方，就是我们从事生产活动所处的场所，是我们工作所处的环境。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素，也就是对人、机器、原材料、方法、环境，进行合理配置和优化组合的动态过程。     

谈定置管理

一、定置管理的含义定置管理起源于日本,由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始,根据日本企业生产现场管理实践,经过潜心钻研,提出了定置管理这一新的概念,后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上,发展了定置管理,把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法,并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后,这一科学方法在日本许多公司得到推广应用,都取得了明显的效果。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使     

7S管理在班组中的推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。     

现场管理方法在办公环境中的应用

办公环境直接影响员工的工作效率和企业形象，因此，企事业应努力改善各种办公环境。本文在简单介绍现场管理方法的基础上，以“5S”活动为主线，结合目视管理和定置管理，阐述了运用现场管理方法改善办公环境的具体做法。     

6S管理在生产现场中的应用与实施

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，     

施工企业现场定置管理探讨

施工企业现场文明生产对于促进安全生产、提升企业形象和提高施工效率有着十分重要的现实意义，已经引起建筑业界的普遍重视。本文总结在隧道施工现场长期推广定置管理的实践，运用唯物主义辩证法，针对一部分施工企业开展定置管理不计成本或不以为然的现状，提出了施工企业如何有效地推行定置管理的原则、方法。     

推行“5S”管理

所谓5S是日本丰田式管理的整理(Seili)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketus)和素养(Shitsuke),取其日语罗马拼音字而成。 整理 将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西清离现场,它是改善生产现场的第一步。转变以往“所有的东西都是要用的”观念。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故:有利于减少库存,节约资金。     

如何在企业中成功推行"5S"

一、“5S”的概念和具体内容“5S”起源于日本,是现场管理的基石。它指的是生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等管理活动。“5S”营造出的一个对、错一目了然的环境,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。由于这几个词的日文拼音的第一个字母都为S,5S由此得名。具体内容是:整理——将工作场所任何东西区分为有必要与不必要,把二者明确、严格地区分开来,并将不必要的东西尽快处理掉。转变以往“所有的…     

定置出实效

今年以来，首钢矿业公司不断强化定置管理，进一步提高了定置管理水平。通过把各类原燃料、工具、设备等生产作业现场的可移动物放置到固定的适当的位置，控制现场物流运行，达到了生产现场井然有序，布局合理，工器具齐全，实现了人、机、物的高效结合，提高了生产效率、工作效率和工作质量，实现了物资流向效益流的转变。今年1～4月份，共把262种备品备件，4种施工设备、修理设备，重新定置到43个最佳点位，使常用的物品与人的结合经常处于A类状态，减少了物品寻找、倒运时间，降低了各种消耗费用，增加经济效益139．4万元。把原燃料定置…     

“５Ｓ”——现场管理的利器

“５Ｓ”即整理（Ｓｅｉｒｉ）、整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）、清扫（Ｓｅｉｓｏ）、清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）、素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）。由于来源于日语音译，且首字母为“Ｓ”，故称“５Ｓ”。它的具体含义为，整理：将工作场所中的物品、机器设备区分需要品与不需要品，妥善保管需要品，处理或报废不需要品。整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划。清扫：彻底打扫自己的工作环境并保持干净的状态。清洁：维持清扫的成果，保持干净无污垢的状态，改善机器设备、物品，设法消灭污染源。素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，养成守标准，守规定的习惯，以促成全面管理水准的提升。     

新5S管理活动的导入与推进

众所周知，5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动是起源于日本企业的一种现场管理方式，经多年实践、总结，日趋完善，已发展成以“素养”为基础的新5S活动。新5S活动的核心就是强调员工在现场管理中的作用。高质量的产品生产，不仅要靠制定严格的制度、严密的操作规程，更重要的是严格按照规定去行事。适应这种要求的现场新5S活动，就是强调“素养”活动，提倡培育员工自律精神，养成遵守规则、规范的习惯，以积极做好现场的整理、整顿、清扫、清洁工作。新5S重在育人，是开发人力资源财富的有效方法。     

做好管理这篇大文章──首钢机电公司电机厂“抓管理”纪实

（本刊讯记者）在首钢开展达标升级活动中，涌现出许多管理上台阶的先进单位，其中机电公司电机厂就是一个典型，他们的基本经验是：做好管理这篇大文章。凭着这条经验，他们已成为首钢第二批进入“一级达标工厂”的单位。他们主要做了以下管理文章。一、做定置管理文章，提高工作效率在达标升级活动中，电机厂把全面治理股、乱、差做为达标升级的重要任务和苦练现场管理内功的突破口。结合本厂现场管理现状，按照效率优先，人、物、场最佳组合原则，重新制定了“生产现场和设备定置管理标准”、“办公室、休息室定置管理标准”、“厂区道路…     

企业推行5S现场管理的步骤方法与保障机制——以烟草商业企业为例

5S现场管理是源自日本企业的一种现场管理方式,其主要内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又称为“五常法则”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以消除浪费。烟草行业通过实施5S现场管理法则,在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。本文以烟草商业企业为例,对企业生产现场存在的一些问题进行了梳理,并根据烟草商业企业推行5S现场管理的实践,总结了其实施5S的具体措施,以供参考借鉴。     

"清扫"在质量改善中的作用

5S在现场管理中是一个非常重要的方法,其中"清扫"是非常重要的一环.本文所探讨的清扫不是单纯意义上的清扫,而是在现场管理中行使改善功能的清扫.通过清扫(也包括整理、整顿、清理及修养等其他内容)对现场实施持续不断的改善,使得生产效率及产品质量都能得到提高.     

创新工作模式有效提高现场定置管理水平

定置管理工作是企业管理的重要组成部分,抓好定置管理工作,对于提高企业现场管理档次,提升整个管理的水平,推进企业健康、稳健、和谐发展都具有重要作用,但开展定置管理也需要在总结和借鉴外来先进经验的基础上,结合本单位实际进行创新.构建"三纵三横四结合"的定置管理模式,是作者从本单位多年开展该项工作中进行的思考和总结'对于推进...     

国际商务企业需要5S管理

一、5S管理的背景知识 5S管理是号称“经济动物”的日本人发明的。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了2S，目的是为了确保作业空间和安全。后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3s，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。     

浅谈火电工程施工总平面设计及定置化管理

文中对施工总平面涉及到的临时道路、机具配制、临时水电气管网、生产生活临建、现场排水与防洪等各个方面从设计、布置、优化做了认真分析和总结;对定置管理从区域规划、机具设备管理、工器具管理、临时设施布置、危险点危险源分析、环境管理、色标管理等七个方面进行了详细阐述,对现场定置管理方法结合现场实际施工经验进行了较为深入的探讨和论述,可供火电施工管理、技术方案编制参考。