设备“零故障”与精细化管理

追求设备“零故障”运行是设备管理的终极目标,将精细化管理应用于设备管理工作中,既可丰富设备管理的内容,又能实现设备“零故障”运行,不断提高设备综合效能.     

零故障管理在转炉电气设备管理中的应用

阐述了设备零故障的内涵,结合顶底复吹转炉生产现场实际的状况,运用"逢修必改"的方式,利用"8保16"的设备保养模式,采用集中一贯制,对影响转炉无故障运行的关键电气设备进行零缺陷维修,以实现在生产运行期间零故障的目标,为同类型设备的零故障管理提供了成功的经验。     

选择最佳维修策略实现设备状态管理

建立适合实际生产需要的设备状态维修管理模式，及时发现和排除设备故障及隐患，科学掌控设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护，是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好方法。     

推广点检模式提升设备受控水平

依据企业"三点、一突出"的管理思路,开展以点检制为核心的设备管理模式,提升了设备受控水平,健全了设备点检管理体系,实现了设备的状态检测和零故障目标.     

实施设备"零故障"管理降低设备停机率

根据设备"零故障"管理的理念, 根据企业实际状况, 确定了走预防维修和计划检修之路, 确保在线设备始终处于良性循环运行之中, 达到了提高设备综合效率的目的。     

实行先进管理措施实现设备零故障运行

论述安阳钢铁集团有限公司第一轧钢厂在实现设备零故障运行方面所采取的方法和措施，介绍了实施以后所取得的效果。     

谈污水泵站的维修与管理

通过实施加强泵站的安全监控与管理，实行设备零故障管理等措施，提高了污水泵站设备运行效率，保证了城市污水的正常输送，提高了城市人民的生活质量。     

加强设备资产管理 提高设备利用率

针对铁路企业在设备资产管理方面存在的问题,通过加强设备管理,优化资产配置,提高设备技术状态,开展设备"零故障"管理等活动,保证了账、卡、物一致等,既减少了闲置设备数量和故障停机次数,又大幅提高了设备利用率。     

完善设备管控体系实现“零故障”运行

通过对现代化、综合型设备管理体系的完善与践行,既适应现代化设备"零故障"运行管理的需求,又能满足高水平和快节奏的生产需要。     

基于风险预控的零故障管理模式在烟企的应用

基于风险预控的零故障管理模式的主要内容、过程和方法,将其作为企业设备健康管理的基础和核心主线,有效推进设备精益化管理。     

“零故障”模式在发电厂设备管理中的应用

设备"零故障"管理模式是全方位及复杂的系统工程,要求全员参与和全过程体现,能促进电厂设备管理方式的改进和创新,提升设备管理水平和取得直接或间接经济效益。     

操检合一使设备零故障

炼焦生产为露天连续作业，各类设备在长期的运行中，时常出现难以预见的故障。为此，马钢煤焦化公司一炼焦车间从去年4月份开始开展“设备运行零故障”竞赛，将各单体设备分成五组，包机到人。操作工负责设备的操作、保养维护和信息反馈，并认真做好设备操作、运行情况记录；检修工则根据设备状况及时对设备进行点检定修，两者相互监督，协力管护设备。同时，该车间还制定了严格的点检润滑制度及奖惩条例，派出专业技术人员每月5日、15日、25日对各组设备进行大检查，对设备管理情况作出综合评价，有效地提高了设备运转率。自开展竞赛以来，该车间月月实现了设备零故障目标，生产呈现出稳定运行的良好局面。 　　〔马钢煤焦化公司鲁世宣供稿　安徽马鞍山市　243021〕⊙     

武钢创新关键设备“零故障”管控模式

2011年,武钢公司开展设备系统"零故障管理年"。推行这一高难度设备管理控制模式需要有扎实的基础。首先,硬件要上水平。武钢的主要生产设备大都达到世界一流水平,且已经配备或即将配备一批专用检测、监视仪器。其次,管理要一流。武钢连     

马钢煤焦化公司推行设备零故障管理

马钢煤焦化公司坚持走设备运行管理、技术改造和基本建设并重之路，积极探索和不断创新设备管理机制，全面提高广大设备工作业务水平和综合素质，围绕消除设备安全隐患、提高设备功能、提高设备利用效率、提高设备技术含量，推行全员、全系统、全效率和“零故障”管理，确保在线设备安全、稳定、经济运行，使主要设备可开动率达99％，主要设备完好率达100％．重大设备事故为0，事故故障停机率0．02‰。     

马钢煤焦化公司创新设备管理推行规范维护

马钢煤焦化公司在着力实现系统长周期安全稳定顺行的同时，以设备“零故障”管理为目标，以实现设备低成本运行为重点，创新设备管理，推行规范维护，提升对设备的管理控制能力，提高设备综合效率，为企业降本增效和公司铁前生产稳定顺行提供了坚实的支撑。2009年上半年，公司吨焦发电量达到102kW·h，总发电量达2．39亿kW·h，为公司降本增效作出了积极贡献。     

零故障管理在大型泵站的应用

大型泵站设备管理是水利工程中的重中之重。零故障管理作为一个新的管理理念,在大型泵站管理中具有很强的针对性和可操作性。总结零故障管理在大型泵站的措施和经验,使设备管理工作更加有序和健康开展。     

“三好四会”是设备现场管理的根本

设备是企业维持和发展生产的重要物质基础。工厂目标的实现最终取决于生产现场,开拓和占领市场需要生产质优价廉的产品,而产量、质量和成本,是在现场生产过程中形成的,所以我们说“现场第一”。我公司是大量流水均衡生产,要求设备开动率必须保证生产计划的完成,减少设备故障停工时间,追求设备零故障,充分发挥企业全部物质技术基础的作用。为此,我们始终将设备现场管理作为设备     

马钢煤焦化公司提升设备综合效能

马钢煤焦化公司以实现设备零故障、设备“二星级”管理为目标，以推进TnPM为工作重点，积极探索和创新设备管理机制，坚持设备运行管理、技术改造和基本建设并重，围绕消除设备隐患、提高设备性能、利用效率与技术含量，确保在线设备安全、稳定、经济运行。2005年主要设备可开动率达99．61％，主要设备完好率达99.69％，重大设备事故为0，事故故障停机率1．1‰，有力推动了企业生产能力、经济技术指标逐年提升。其主要做法如下：     

数控机床回零及故障诊断

介绍了几种数控机床回零的方式,以及回零故障诊断的方法。     

信息

马钢煤焦化公司提升设备综合效能马钢煤焦化公司以实现设备零故障、设备“二星级”管理为目标,以推进TnPM为工作重点,积极探索和创新设备管理机制,坚持设备运行管理、技术改造和基本建设并重,围绕消除设备隐患、提高设备性能、利用效率与技术含量,确保在线设备安全、稳定、经济运行。2005年主要设备可开动率达99.61%,主要设备完好率达99.69%,重大设备事故为0,事故故障停机率1.1‰,有力推动了企业生产能力、经济技术指标逐年提升。其主要做法如下:(1)减少故障,挖掘设备潜能。针对老系统主体设备老化、工艺配置偏低、设备满负荷连续运转,新…