义北大43躺井原因分析与治理措施

义北油田大43块已进入中后期开采阶段,偏磨、腐蚀、结蜡现象严重,以及泵挂深、井况差等因素的综合影响,导致油井免修期短,躺井频繁发生。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际,总结了躺井发生的原因,探讨了关于躺井频繁的主要问题,以及躺井防治措施取得的成绩。     

如何提升控躺井工作效果

控躺井作为采油厂一项重要的管理工作,在节约成本、控制递减、减少产量损失、提高生产时率、减少职工劳动强度方面起着至关重要的作用。中国石油大港油田分公司第三采油厂经历长期开发,面临高含水开发后期,挖潜难度大,成本压力大,且油藏深、油稠、矿化度高、井液腐蚀,控躺井工作难度逐年增加。采油厂从管理控躺井和技术控躺井入手,摸索出了自己的一条途径,有效控制了躺井率。     

抽油机井偏磨腐蚀一体化治理技术研究与应用

本文结合东辛采油厂抽油机井特点,分析产生偏磨腐蚀的根本原因,提出了偏磨腐蚀一体化治理思路,以陀螺测斜数据分析为基础,完善了偏磨井治理模式,并逐步试验完善了腐蚀防护技术。通过综合配套,取得了显著地效果。     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

港西油田出砂短周期井综合治理评价

从影响出砂井的主要因素入手,对港西油田出砂短周期井现状及原因进行了分析,通过对前期出砂井治理工作进行总结和分析,摸索出出砂短周期井治理的配套工艺,进行出砂工艺适应性评价,提出了下步治理建议和技术对策.     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

油井出砂治理技术研究与应用

地层出砂是港东油田浅层开发的一个突出问题题,每年因砂卡、砂埋造成的躺井均占到总躺井数的30%以上,是采油单位躺井治理工作的重点,是提高举升工艺适应性需要重点解决的问题。总结归纳油井出砂治理工艺及其配套的适应性,对稳定油井产量,延长检泵周期,提高油田开发效果有指导意义。     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析

AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。     

彩南油田提高井下作业质量技术的实践

彩南油田井眼轨迹复杂、产出水矿化度高、富含硫酸盐还原菌,造成每年因为井下失效而进行检泵作业大致在400多井次,且每年略呈增加之势。直接经济成本估算：按每井次作业费3.5万元计,平均每口检泵井因为偏磨腐蚀导致40根油管及对应抽油杆报废。2004年因疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢造成检泵430井次,费用约1977.6万元。即使不计产量损失,其造成的生产成本也是很大。因此,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

浅论油井生命周期迭代管理

老油田开发后期,综合含水高,管理开发难度大,油井受偏磨、腐蚀、结垢、出砂等影响,造成躺井率高,制约了油井检泵周期的延长。如何做好油井控躺延寿,提高开发效益,是一个重要管理课题。现河采油厂现河庄管理区创新实施了"油井生命周期迭代提升"管理法,见到较好的效果。近年来,现河庄管理区通过实施"油井生命周期迭代提升"管理法,见到很好的效果,实现了油田开发降本增效的目的。     

抽油杆偏磨及治理

近年来抽油井管杆偏磨的问题十分突出,导致作业频繁,作业成本增加,本文在对现场倒井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了参考。     

键槽编码多簇固井滑套分段压裂完井技术研究与应用

低孔低渗透油藏在大港油田中占据一定的比例,实现此类油藏的高效开发是大港油田原油快速上产的关键.在对储层特点、压裂完井工艺技术进行总体分析的基础上,研究形成了键槽编码多簇固井滑套分段压裂完井技术,并在现场进行了应用.应用效果显示,键槽编码多簇固井滑套分段压裂完井技术能够实现低孔低渗透油藏的高效压裂,对于油井增产作用明显....     

裸眼长封固段固井技术分析与实践

本文将主要根据大港油田在固井施工中出现的裸眼长封固段、地层薄弱以及循环压耗高等一些问题进行分析，主要探讨了一下几方面的工作，通过各个渠道收集分析大港油田的地质材料，掌握其地质特点，并从储层物理特性和地层特点等方面分析对固井质量造成影响的因素，最后结合分析结果，在固井和钻井的角度上考虑使用综合性措施，根据不同地区的不同特点，大港油田采用坂土低密度水泥浆体系在在封固层段的上部，部分区域采用复合纤维增韧水泥浆体系进行固井。这些措施都能够有效的处理固井中的问题提升固井的质量。     

抽油机偏磨原因及治理措施

针对抽油机的偏磨问题,首先对抽油机的偏磨危害进行分析,对抽油机偏磨问题出现的原因进行深入研究,并提出治理抽油机偏磨问题的相关措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀都是引起抽油机偏磨问题的重要因素,因此,石油企业需要从合理设定抽油机运行参数、对电机进行改进、定期维护杆管、采取清防蜡措施以及采取防腐蚀措施五个角度出发,采取多项有效措施,防止抽油机出现偏磨问题。     

防喷器防偏磨保护装置研制

大修井旋转作业对防喷器造成的磨损不容忽视，经统计调研认为，研制应用防止防喷器偏磨保护装置具备可行性。通过对该装置的研制和实际应用，对于解决大修旋转作业时防喷器与方钻杆的磨损问题具有很好的防护作用。     

提高套管错断井修复率的应用实践

套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈,中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺,工艺成功率虽有提高,但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态,因此错断井修复率只有40%,极不满足老区块油水井的治理需要,同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多,降低作业时效。通过试验研究,采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题,能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态,进一步提高错断井的修复率,现场应用5井次,工艺成功率100%,此技术简单实用,有推广价值。     

高新技术推进大港潍海开发

经过一年多的积极培育,大港油田滩海开发公司目前已形成适合滩海特点的开发技术系列,并在埕海油田的开发建设中,为全面培育高产井增强了技术保障。埕海油田位于大港油田南部滩海地区,是大港油田的资源接替战场。滩海开发公司在钻井、完井、试油等工艺上积极引进一系列国内外高新技术,取得良好效果。