对柔性支承技术的再探讨

目前,在设备安装中采用柔性支承, 已引起了越来越广泛的兴趣,并有成为一种新产品投放市场的趋势。为此,笔者再将点滴体会阐述于下。一、用于无地脚螺钉孔的柔性支承的结构在采用柔性支承的安装过程中,有时会碰到无地脚螺钉孔的机床,如 M7130(?)型平面磨床,其地脚图如图1所示。在5个支承点中,只有1、     

关于柔性支承的设计与应用

在设备安装中采用柔性支承,这是一项新技术。由于它具有省时、省工、省料,适于楼层厂房和移动方便等特点,所以国外在设备安装中已大量采用柔性支承来代替刚性支承。在国内,虽也有采用柔性支承的,但基本上还是处于开发阶段。我厂通过调     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。     

机床安装用的弹性支承的应用及其发展现况

近10年来,用于安装机床的各类弹性支承,被引进我国。由于它具有较为明显的减振隔振性能,能够显著地改善机床动态特性,提高零件加工精度,所以很快地被应用于机床设备安装中。一、初级形式的弹性支承和减振垫     

我国首条气缸套柔性加工自动线研制成功

我国首条D－UX210气缸套柔性加工自动线今年四月由大连机床集团研制成功。这条加工自动线是大连机床集团为亚洲第一大、世界第二大缸套生产厂家河南中原内燃机配件总厂设计制造的。该项目在消化引进国外先进技术的基础上,按照柔性、数控、多品种、工序集中一次加工完成的原则,制定了最佳的缸套加工工艺方法和自动线加工新工艺流程,结合缸套行业零件加工的特点,自行开发研制的气缸套粗、半精、精加工柔性自动线。该自动线填补了我国机床发展史上的空白,其性能、可靠性及加工精度已达到国外九十年代末同类机床的水平。这条自动线的研制…     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

对机床安装的探讨《新型的机床安装支承减震器》

本文介绍了一种新型的机床安装支承——减震器。1987年2期《设备维修》杂志发表后,引起全国各地同行的关注。减震器取代了传统的机床安装方法.不须浇灌混凝土基础,可直接安装在150～200mm 厚的混凝土地基上。这种方法既省工、省料,又缩短了安装周期、节约安装费用。同时,减轻了工人的劳动强度。完全符合机器设备在自然状态下安装,自然调平的原则。新     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

几种典型机床调整垫铁的接触刚度

机床床身的静刚度是由结构刚度和接触刚度组成的。从总体设计观点来看,可以利用机床基础和垫铁刚度,使床身—垫铁—基础三者共同作用,有效地改善床身的刚度。实践证明,在基础具有一定刚度的条件下,增加基础与垫铁、垫铁与床身之间的接触刚度,可成倍地提高床身的刚度。而接触刚度是通过垫铁、地脚螺栓将基础和床身连在一起实现的。因为垫铁是支承机床重量、工件重量和切削力的重要部件,在外力作     

液静压内圆磨具主轴经济价值的分析

静压技术作为一项新技术正在加以推广应用,而应用最多、效果最显著的是磨床主轴。1967年,洛阳轴承研究所与上海滚动轴承厂共同在该厂最坏的一台 M1075无心磨床上将砂轮轴和导轮轴改装静压轴承后,使该机床达到了高精度,稳定用于生产达十一年之久,精度基本不变。液体静压支承在轴颈表面线速度较小的外     

国外精大机床先进结构介绍(二)

消除机床职能机构误差的补偿机构在国外大型机床中,为了提高机床的加工精度,对于由机床执行件(如刀架、滑枕等)的运动所引起支承件(如横梁、主轴箱等)或本身变形而造成的加工误差采取一些补偿措施。下面介绍二种补偿机构:     

用于 C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型立式车床工作台的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨(图1)。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小(或形成不了压力油膜),致使支承油膜承载能力小,另外,该机床长期用于粗加工,支承副及传动副的磨损严重,已失掉了机床的原有回转精度。为了适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题:1.减少机床振动,提高主传动平稳性原机床主传动电机置于床身上,电机振动     

新型的机床安装支承垫——减震器

我厂长期以来一直使用传统的机床安装方法——把地脚螺钉预埋入水泥基础中,再用机床垫铁调整机床水平。这种安装方法费用高、周期长、安装人员劳动强度大。八五年我厂新建一座厂房,要搬迁安装设备百余台,我们采用整板基础(即地坪)和机床弹性支承垫——减震器,安装了车、铣、磨、插、拉等54台金切机床,安装周期缩短一个月,并降低了安装我厂长期以来一直使用传统的机床安     

国产高档数控机床装备航天科工

<正>在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里,一排排大型5轴联动机床盔明甲亮,正按照设定的程序联合加工试制件产品。这样的大型高档国产机床,在三院有41台,分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。该院表示,由这些"国产新贵"武装起来的数字化柔性生产线和智能制造车间已成为样板间,将成为未来数字化生产的中坚力量。随着它们的应用推广,将加速我国装备制造业的升级换代,     

机床制造业的地位与优先发展的思考

一、机床制造的特点及其地位1．机床发展经历了三百多年的历史，由简单的一维切削到现代复杂的三维切削、铣削、钻削、镗削、磨削以及拉伸、挤压等，由单台机床到柔性加工系统，形成了繁杂的机床家族体系，衍生出庞大的机械制造工业。随着机床制造技术的不断更新和技术构成的不断变革，其整体形象以及内涵发生了深刻的变化。首先，加工对象不单纯加工金属、木材，还有钻石、陶瓷、光纤维、塑料等等。其次，加工本身由单纯的切削加工，扩展为电火花加工、无屑滚压成形加工、激光加工等。第三，从体质上看，过去的机床为单台设备，而今则以加…     

国外机床滚动轴承主轴组的发展近况

机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的     

包装印刷专题文摘

(1)柔性印刷在软包装中的应用/浩瀚摘要常见的软包装印刷方式有凹版印刷和柔性印刷。近年来,在软包装印刷中,凹版印刷逐渐被柔性印刷所代替。与凹版印刷相比,柔印版制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单,特别是印版超细网目的开发和激光技术的应用,套筒技术的发展和水基油墨、UV油墨的应用,使得各种印后加工工序都可连机生产,很适合软包装印刷。本文介绍了欧美及亚洲地区柔印发展情况,讨论了新技术在柔性印刷中的应用,新型高性能感光树脂,柔性版印刷油墨的开发和柔性印刷在软包装中的应用等问题。(2)瓦楞纸箱柔性感光树脂版制作…     

包装印刷专题文摘

１．柔性印刷在软包装中的应用／浩瀚摘要常见的软包装印刷方式有凹版印刷和柔性印刷。近年来 ,在软包装印刷中 ,凹版印刷逐渐被柔性印刷所代替。与凹版印刷相比 ,柔印版制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单 ,特别是印版超细网目的开发和激光技术的应用 ,套筒技术的发展和水基油墨、ＵＶ油墨的应用 ,使得各种印后加工工序都可连机生产 ,很适合软包装印刷。本文介绍了欧美及亚洲地区柔印发展情况 ,讨论了新技术在柔性印刷中的应用 ,新型高性能感光树脂的应用 ,柔性版印刷油墨的开发和柔性印刷在软包装中的应用等问题。２．计量工…     

集中管理与集散管理是数控机床可行的管理模式

以高技术、机电一体化为主要特征的数控机床,是当代科学技术发展在机床加工业的集中体现,它使机械加工向更深更广更难的领域大大地迈进了一步,促进了机械工业从离散生产方式向集中型、高自动化、柔性加工方向发展,使产品的质量和工作效率从过去较多地依赖操作者的技能和素质,转向更多地依赖机床自身。数控机床的使用规模,体现了一个企业技术进步的程度和整体素质的高低以及在市场竞争中的生存能力。     

我国数控机床维修对策

数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定,加工柔性好、自动化程度高,能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面,在机械制造领域中的应用越来越普遍。我国从七八十年代开始引进国外的数控机床产品,到现在数控机床的保有量已相当可观,1998年底包括国产和进口的,全国已达十多万台;在今后的若干年中,数控机床的拥有量还将急剧地增加。这些设备在各企业生产中发挥着巨大的作用,但同时,其中的相当一部分