交直流电脱盐技术“净化”重质原油

随着原油重质化、劣质化，原油中钙含量越来越高，给原油深度加工造成严重不良影响，在催化裂化中降低初级活性，在焦化工艺中使焦炭灰分增加，产品质量下降；钙含量增高还会加剧设备腐蚀和结垢，导致原油电导率升高，增加能耗。当今原油电脱盐工艺不仅是一种防腐手段，而且是为下游装置提供优质原料所必不可少的预处理装置，这种情况要求原油电脱盐工艺在脱盐脱水的同时能够脱除钙等多种杂质。因此重质原油破乳、脱盐和脱钙是当前加工利用重质原油面临的重要课题，交直流电脱盐技术在喀土穆炼油厂焦化装置中得到很好的应用。     

原油破乳剂的筛选与工业应用

针对安庆石化常减压电脱盐装置脱后原油含盐、含水不能满足要求的情况,通过自行研发原油破乳剂动态评价装置对多种原油破乳剂进行筛选,筛选出脱盐率较高的破乳剂,并在安庆石化炼油常减压蒸馏装置上进行了工业应用试验.试验结果表明脱后原油盐质量浓度合格率为93.3%,水质量分数合格率为98.5%,达到了生产工艺要求.     

原油高速电脱盐技术在炼油中的应用

文章主要是对大型高速交直流电脱盐技术的工艺流程和技术特点进行相应的介绍。并且在某石化二期常减压蒸馏装置工艺中进行了应用,高速电脱盐相较于低速电脱盐技术,其脱盐,脱水效率更高,脱后原油含盐,含水率更低。同时对高速电脱盐系统运行状况,操作条件及各项影响因素进行了简要分析。     

交直流电脱盐技术“净化”重质原油

随着原油重质化、劣质化,原油中钙含量越来越高,给原油深度加工造成严重不良影响,在催化裂化中降低初级活性,在焦化工艺中使焦炭灰分增加,产品质量下降;钙含量增高还会加剧设备腐蚀和结垢,导致原油电导率升高,增加能耗。当今原油电脱盐工艺不仅是一种防腐手段,而且是为下游装置提供优质原料所必不可少的预处理装置,这种情况要求原油电脱盐工艺在脱盐脱水的同时能够脱除钙等多种杂质。因此重质原油破乳、脱盐和脱钙是当前加工利用重质原油面临的重要课题,交直流电脱盐技术在喀土穆炼油厂焦化装置中得到很好的应用装置概况1.原油性质苏丹混合…     

原油中氯化物对蒸馏塔的危害及控制措施研究

原油中的有机氯化物无法通过电脱盐装置脱除,其在炼油加工过程中水解或热分解产生的大量HCl会造成常减压装置的结盐和腐蚀问题,给企业的安全生产带来很大的隐患.采取控制原油中有机氯化物的来源、使用原油氯转移剂和塔顶注有机胺中和剂等措施可有效预防原油中有机氯的危害.     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

俄罗斯瓦涅干油田原油的加工利用

中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司是国同 批加工俄罗斯原油的企业之一，由于俄罗斯原油油质轻，收率较同，哈尔滨石化分公司以大庆原油为基本原料，掺炼俄罗斯原油，掺炼俄罗斯炼油，使产品分布明显改善，也取得了良好的经济效益。     

原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

井口装置材料抗应力腐蚀的可靠性评价

对井口装置材料抗应力腐蚀的发生条件及腐蚀机理进行了分析,并依据应力一强度干涉理论对材料的抗应力腐蚀性能进行可靠性评价。运用应力与强度呈正态分布时的可靠度计算公式,计算了不同应力状态下材料的可靠度,进而求得可靠性意义下的安全系数,从而提高井口装置材料的可靠性,可保证设备的安全运行。试验研究证明了此方法的可行性。     

新型原油含水分析仪的引进与应用

GB260《石油产品水分测定法》是目前普遍采用的一种油井含水率测定方法,但在现场应用中存在配套器具和操作程序较多、化验时间长、安全性差、需消耗溶剂油,非节能环保等问题。江苏油田试采一厂引进的按照GB/T6533《原油中水和沉淀物测定法（离心法）》制作的新型原油含水分析仪,通过现场应用,不仅数据准确度满足规范要求,而且工作效率高,与配套的样桶清洗装置应用,具有安全、节能、健康、环保等多种效果。     

气相色谱法测定轻质油的族组成方法的探究

针对华北石化公司生产中的各种轻质油品的族组成测定方法,利用当前化验仪器和化验方法,提出一种切实可行、准确率高的分析方法．研究了该分析方法的可靠性及影响准确度的因素,确定出这种分析方法的使用条件。     

双提升管技术在催化装置中的工业应用

锦西石化分公司采用了双提升管的新技术，并委托华东设计院对锦西石化分公司的催化装置进行了改造设计。改造后的生产操作更加灵活，同时扩大了加工能力和掺炼渣油的能力，提高了轻油收率和柴油收率，降低了汽油中的烯烃含量，效果明显。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。     

稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.     

提高交接计量精度 降低管输原油损耗

介绍了管道输油单位工艺流程和油量计算,通过收、销油参数的对比,分析了标准器具、环境、人员等引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接、同时加强对收、销油在体积、密度、含水等参数的监督,来提高原油交接计量精度,降低管输原油损耗。     

采气井口装置失效分析

在现场资料调研及分析的基础上,运用失效分析的方法,对现役采气井口的主要零部件失效形式及失效机理进行了分析,找出了其腐蚀、磨损及密封件老化等主要失效模式,并对提高采气井口装置的使用可靠性提出了提高易损件抗腐蚀能力等具体建议.