浅析乳化炸药自动生产系统控制——以JWL-Ⅲ型生产线为例

由于炸药产品的特殊性,乳化炸药对生产过程各组份的量值,各过程点的温度,各生产设备中物料的供应和生产过程的协调都有较高的要求。由于生产过程中需要控制的工作参数较多,因此人工操作的传统工艺不仅工人劳动强度大,而且因人工作业不能及时、准确地跟踪生产过程,也对乳化炸药的性能和质量产生了不良的影响。应用自动控制系统能很好地解决上述问题。本文结合本厂炸药连续乳化生产工艺以以JWL-Ⅲ型生产线为例浅析对生产过程自动控制系统的认识。并在此基础上阐述了乳化炸药各个生产环节的控制要求,以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案。给出乳化炸药厂自动控制系统的方案。     

浅析乳化炸药自动生产系统控制——以JWL-Ⅲ型生产线为例

由于炸药产品的特殊性,乳化炸药对生产过程各组份的量值,各过程点的温度,各生产设备中物料的供应和生产过程的协调都有较高的要求.由于生产过程中需要控制的工作参数较多,因此人工操作的传统工艺不仅工人劳动强度大,而且因人工作业不能及时、准确地跟踪生产过程,也对乳化炸药的性能和质量产生了不良的影响.应用自动控制系统能很好地解决上述问题.本文结合本厂炸药连续乳化生产工艺以以JWL-Ⅲ型生产线为例浅析对生产过程自动控制系统的认识.并在此基础上阐述了乳化炸药各个生产环节的控制要求,以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案.给出乳化炸药厂自动控制系统的方案.     

轻烃储库降低轻烃放空损耗及轻烃管线防冻堵方法简述

轻烃在储罐中沉降脱水,通过轻烃外输泵加压外输过程中由于罐体超压而安全阀起跳放空造成轻烃的损耗;轻烃外输泵发生气蚀无法启动而进行轻烃气相放空造成轻烃的损耗;在储罐全面检修时,饱和蒸汽压下轻烃气相放空造成的轻烃损耗。为了降低这些轻烃的耗损,减少向大气中排放,减少空气污染,轻烃储库在生产工艺方面研究出了一些方法。轻烃在储罐中沉降脱水,通过轻烃外输泵加压外输。储罐沉降出的水分通过排污管线排放至排污池。在轻烃储库冬季生产运行过程中,由于气温较低,轻烃向外输送管线和排放游离水管线经常发生管线冻堵的问题。为了降低管线中水化物的含量,轻烃储库采取了一些方法如在管线中注入抑制剂(甲醇);在轻烃管线外层铺保温棉;在轻烃外输泵入口管线上安装分子筛脱水器、聚结器;在排水出口安装自动防水阀等来控制含水量。     

热化学脱水稳定性初步探讨

大港油田板一联合站二期工程改造于1999年11月投产，原油脱水采用两段脱水工艺，即沉降脱水和热化学脱水。前者旨在脱除大量游离水，使前原油含水低于20％；后者旨在脱除乳化水，使脱后含水低于1％。原油脱水采用两段脱水工艺从工艺设计构想上是100％合理，但在实际运行过程中，脱后含水经常出现阶段性含水超标问题，这不仅影响了后继工艺一一原油稳定及外输生产，而且给交接油双方带来了诸多不必要的争执，是一个比较头疼的老问题。     

乳化炸药的生产安全研究与过程管理

我国乳化炸药发展了30多年,生产技术水平有了较大发展,近几年生产安全形势持续好转,这得益于各方对此的深入研究和生产技术、装备水平的不断提高文章通过分析乳化炸药生产线的工艺以及在制备过程中潜存的安全隐患,提出了预防发生乳化炸药爆炸事故的安全措施,以进一步提高乳化炸药生产过程的本质安全。     

基于六西格玛方法的A集输站外输流程优化

随着油田行业在环保和双控问题上的关注,企业越来越重视优化生产流程和提高产品质量。本文针对A集输站原油外输过程中存在的调参操作时间长、蒸汽成本高等问题,基于六西格玛方法对工艺流程进行了优化改进。通过DMAIC五个阶段,成功将人工调参时间从10分钟缩短至10秒钟,同时将蒸汽用量从每天36吨降低至23吨。这些改进显著降低蒸汽成本,有效优化站内原油外输流程。因此,本研究对提高A集输站的生产效率和成本控制具有重要意义。     

浅议提高原油含水检测准确率的方法

在采油生产单位的生产和管理过程中,原油含水率的精确测量是一项十分重要的经济技术指标,而含水检测精确性直接关系到原油外输计量的准确性。随着油田开采过程中的各种措施的增加,对高含水检测精确度、在线连续性、稳定性的要求也越来越高。本文主要就如何提高原油含水检测准确率的方法进行了探讨。     

大榭岛油库工艺改扩建工程安全管理

大型油库做为原油接卸、储存、外输中转业务的重要储运设备,因原油具有的易燃易爆特性,因此在输油运行和生产施工中,安全管理尤为重要。本文介绍了大榭岛油库进行工艺管线改造工程的主要内容、危险分析及采取的安全管理措施,对大型油库在改扩建工程中的安全管理具有重要意义。     

稠油区块掺水流程系统平稳运行的探讨

针对稠油区块开发中应用空心杆泵上掺水或地面掺水,超稠油开发过程中应用地面掺水集中加热伴输,达到降低原油粘度。其掺水流程设施存在着因设备、管网等问题影响掺水系统无法正常运行,导致该区块不能正常生产的工艺流程设计缺陷。在原有的掺水工艺流程的基础上,通过完善工艺流程达到稠油区块的正常生产,提高开井时率,减少原油产量损失的目的。     

原油外输管线深穿运行评价

针对东辛采油厂某联合站原油外输管线途经地段环境复杂、原油被盗严重、外输温降大、占压多的状况,实施了外输管线深穿工程并成功投产.该项目的实施,解决了诸多问题,确保了联合站原油的平稳输送.本文主要阐述了原油外输管线存在的问题,管线深穿的必要性、以及深穿管线运行后取得的经济效益.     

内分型模具在汽车内外饰产品开发中的运用

在汽车内外饰产品的生产过程中,由于外分型模具加工、配模过程存在误差,或型芯型腔配合出现误差,形成细小的台阶或产生飞边,影响到产品的外表面质量。文章通过研究内分型模具的结构,模拟分析模具运动过程,判断内分型模具是否在汽车内外饰产品上实现内分型,从而解决因外分型模具制造过程产生的误差引起的产品缺陷问题。     

关于集输管线安全管理应急系统的研究

随着我国社会主义经济建设的不断发展,石油天然气行业在生产中的应用越来越广泛,尤其是西气东输工程,随之集输管线的安全管理工作也日益被重视起来,实现集输管线的安全管理应急系统已经成为国民、社会普遍关注的大课题。因为油气田的集输管线承担着油气从油气井口到油气田外处理站之间的传输工作,一旦发生油气泄露事故,将会对油田公司的企业生产及企业形象甚至社会的安定带来非常不利的影响。本文针对通过研究地理信息系统(GIS)空间分析技术、事故演化动态过程模拟等技术而开发建立的集输管线安全管理与应急系统展开论述。     

关于集输管线安全管理应急系统的研究

随着我国社会主义经济建设的不断发展,石油天然气行业在生产中的应用越来越广泛,尤其是西气东输工程,随之集输管线的安全管理工作也日益被重视起来,实现集输管线的安全管理应急系统已经成为国民、社会普遍关注的大课题。因为油气田的集输管线承担着油气从油气井口到油气田外处理站之间的传输工作,一旦发生油气泄露事故,将会对油田公司的企业生产及企业形象甚至社会的安定带来非常不利的影响。本文针对通过研究地理信息系统(GIS)空间分析技术、事故演化动态过程模拟等技术而开发建立的集输管线安全管理与应急系统展开论述。     

内分型模具在汽车内外饰产品开发中的运用

在汽车内外饰产品的生产过程中,由于外分型模具加工、配模过程存在误差,或型芯型腔配合出现误差,形成细小的台阶或产生飞边,影响到产品的外表面质量.文章通过研究内分型模具的结构,模拟分析模具运动过程,判断内分型模具是否在汽车内外饰产品上实现内分型,从而解决因外分型模具制造过程产生的误差引起的产品缺陷问题.     

乳化炸药用螺杆泵的安全性研究

经过调查研究可知,乳化炸药生产过程中发生的安全事故有很多都和乳化炸药生产中所使用的设备——螺杆泵有关。主要从乳化炸药的组成成分、螺杆泵的基本结构和工作原理、螺杆泵发生火灾爆炸、爆炸事故的理论分析和应对的安全措施四个角度入手,对乳化炸药使用螺杆泵的安全性研究进行了探讨。     

天然气长输管道输差问题的分析与研究

针对目前天然气管输企业发展过程中存在的输差控制问题,采取有效措施建立天然气集输平衡与输差分析机制。讨论在当前技术及管理现状的条件下就输差、输差定位基础工作、输差分析与输差控制等问题,提出天然气输差控制理论和输差分析方法。     

降低离心压缩机组故障率

中石化胜利油田分公司油气集输总厂输气分厂东营压气站担负着胜利油田天然气外输和轻烃生产任务(见图1),外供天然气2.6×109m3/a,生产轻烃1.5×104t/a。压气站的核心设备——离心式天然气压缩机组于1989年由日本川崎重工引进;因油田处于开采后期,采油厂所产伴生气气量逐年递减,沈阳鼓风机厂     

X80管线钢问题分析及应用

在长距离输气过程中,采用高压和大流量是提高经济性的重要手段,为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中,普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种,大幅度降低了成本,提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析,并提出在应用过程中的观点。     

浅析煤矿型乳化炸药微机自动化控制技术的应用

煤矿型乳化炸药属于本安、环保型民用爆破器材，属行业鼓励发展产品。生产工艺过程中安全、质量的控制至关重要，本文通过对煤矿型乳化炸药生产线工艺及自动控制技术应用的分析。明确微机自动控制技术对煤矿型乳化炸药生产各关键工艺参数控制的有效途径，提出微机控制技术的应用，对提高煤矿型乳化炸药生产过程的本质安全性和产品质量可靠性的重要意义。     

原油脱水系统问题探讨及对策

联合站脱水系统是油气集输的重要环节,原油脱水系统性能的好坏直接影响到原油外输的质量,对整各系统的正常生产起到重要作用。本文主要针对现阶段原油的性质对脱水系统方面的影响进行探讨与分析,阐述了中十四联合站脱水系统容器原油中间层对脱水工艺的影响及如何应对,实现外输原油的脱水质量。