小议我国转炉练钢的现状和发展

简述并分析了近年我国转炉炼钢的生产、设备、技术指标等状况,列举了现阶段我国转炉炼钢存在的问题并提出改进思路.     

小议我国转炼钢的现状和发展

简述并分析了近年我国转炉炼钢的生产、设备、技术指标等状况,列举了现阶段我国转炉炼钢存在的问题并提出改进思路。     

转炉炼钢自动化控制技术

在炼钢行业中应用自动化技术进行转炉炼钢,能够有效提升炼钢精确度和炼钢质量。探究转炉炼钢的自动化技术以及自动化炼钢系统。     

数学模型在转炉中的研究与应用

转炉炼钢静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制以静态控制为基础。针对转炉炼钢过程中复杂因素的影响,通过数学方法研究开发出一套转炉炼钢数学模型。静态模型包括终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型；动态模型包括脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型。     

150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施

转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。其不仅影响转炉的除尘质量,更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。本文在分析150t转炉干法除尘系统内容的基础上,就其泄爆的原因进行分析,并指出具体的泄爆防治措施。以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升,进而促进150t转炉炼钢生产能力的不断发展。     

氧气转炉炼钢的开发与发展

一、世界氧气转炉炼钢的发展历程　　早在1856年,亨利·贝氏麦(ＨｅｎｒｙＢｅｓｓｅｍｅｒ)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/ｔ),限制了氧在炼钢生产中的应用。　　到20世纪30年代末,在德国,林德———弗朗克(Ｌｉｎｄｅ-Ｆｒａｎｋｌ)的低压、大量制氧出现后,柏林工业大学铁冶金系主任、教授罗伯特·杜勒尔(ＲｏｂｅｒｔＤｕｒｒｅｒ)为清除上述贝氏麦转炉法的缺点,解决钢质量问题,在实…     

二○一○年度武钢“文明示范岗位”事迹简介

炼钢总厂二分厂炼钢车间乙班2#转炉炼钢总厂二分厂炼钢车间乙班2#转炉班组连续三年实现无改钢、无回炉、无责任中断事故,重点品种炼成率100%,各生产经营指标连续三年名列车间前茅,连续三年实现无微伤以上事故。2009年该班组是车间唯一零脱控班组,多项指标达到国内一流水平,班组炉长罗志被股份公司授予争创四个一流两化先锋称号;同年12月被     

在百炼中成钢——沙钢集团淮钢特钢公司转炉丙班

江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉丙班目前共有组员20名，主要负责淮钢两台100吨转炉的冶炼操作及铁水、废钢等原辅料准备等工作，是集中体现转炉炼钢技术经济指标的核心岗位。     

和“小数点”叫劲的人

炼钢三分厂炼钢车间丙班作业长陶宏伟。先后获得公司劳模、炼钢技术状元等荣誉称号，这系列成绩的取得，与他在转炉炼钢岗位上，不断挑战高标准，较真“小数点”，敢于和一流指标“硬碰硬”的勇气和态度密不可分。     

“平改转”与思想政治工作

公司于1998年3月决定在一炼钢厂实施"平改转"工程,这给我们一炼钢人带来了新的生存空间和新的发展机遇,同时也带来了严峻的挑战。作为直接参与淘汰落后平炉生产工艺和承接转炉生产新工艺的炼钢车间党总支,充分发挥党的思想政治工作优势,调动一切积极因素,带领全体职工稳步实现了淘汰平炉落后生产工艺及转炉新工艺投产顺行的目标。一、认清形势,超前培训,教育职工转变观念1998年3月20日,"平改转"工程破土动工后,作为直接承担转炉生产的炼钢车间深感时间紧、任务重、压力大。一是要在年底彻底淘汰落后的平炉生产工艺;二是虽然在年底淘汰平炉但仍然有年产100万吨钢的硬指标任务;三是要做好全面承接转炉新工艺的投产工     

实事求是搞好企业技术改造

1998年年末，武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产，标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策，提前实现了2000年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势，认真学习鞍钢“平改转”经验，实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。武钢炼钢工序存在的主要问题是：炼钢工艺水平参差不齐，既有90年代世界先进水平的转炉连铸炼钢，又有落后的平炉模待炼钢。平炉钢能耗高、成本高、质量差、合格率低、冶炼过程污染严重，难以满足后部工序生产高质量、高技术含量、…     

攀钢钒炼钢厂2~#转炉除尘系统技术改造

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点。炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30 g/m3以下,满足国家标准规范。     

优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

首钢京唐300 t转炉年修过程分析研究

设备大修管理是工业企业生产管理的重要内容,设备的完好状况直接影响企业经济效益、安全生产与环境保护。首钢京唐300 t转炉是炼钢生产中最为关键的设备。300 t转炉检修工期长,检修任务繁重,在转炉检修过程中,整体产线生产较为脆弱。研究如何合理组织、安排转炉的检修项目,以快速完成300 t转炉的年修工作。     

张力自平衡装置的开发与应用

针对转炉炼钢生产中,氧枪钢丝绳张力自平衡装置存在的问题,进行改进,设计了自动调节卷筒装置,使用效果良好。     

为“平改转”默默奉献的人——记一炼钢厂生产科生产管理员刘伟

刚刚荣立一炼钢厂三季度个人三等功的刘伟,是"平改转"工程中众多默默奉献者中的一个。他"舍小家顾大家",在短期内克服种种困难,拿出了近万字的《转炉热负荷试车方案》草本,受到领导和同志们的一致好评。年初在制定转炉热负荷试车方案的过程中,为了对转炉炼钢有一个全面深入的了解,他翻遍了国内外有关的资料和图片,并于今年4月份主动要求到二炼钢厂对口部门进行实习。在二炼钢厂,他冒着高温在炼钢炉前仔细观察转炉冶炼过程,向有经验的老师傅请教。白天工作一天后,晚上又在灯下整理资料和数据。经过一个多月的实践,他较为全面地掌握了转炉炼钢的生产程序,为一炼钢厂制定新的生产计划奠定了基础。     

世界各国炼钢能力预测

据经济合作与发展组织（OECD）发表的最新统计，最近几年该组织成员国的炼钢生产能力基本情况如下：（1）日本炼钢能力，1993年为14030万吨，其中转炉炼钢10880万吨，电炉钢3151万吨；（2）美国1992年炼钢能力10250万吨，1993年减少到9970万吨；（3）欧共体，1992年炼钢能力194     

在120t转炉烟罩上应用热喷涂技术

炼钢120t转炉烟罩内壁采用超音速电弧热喷涂技术,形成优异的抗冲刷磨损和耐高温腐蚀性能复合防护层.能延长烟罩使用寿命,减少生产误时,提高转炉的作业率,解决烟罩结渣和腐蚀穿漏问题.     

浅谈炼钢短浇次对成本的影响及应用

<正>一、炼钢的短浇次炼钢工艺简单来说就是先将铁水进行预处理,在脱硫站加入一定量的生石灰进行脱硫,然后装入转炉内,并加入一定量的废钢、炼钢用生铁起降温作用,吹氧拉碳后、加入造渣剂去除非金属夹杂物,出炉加增碳剂、合金料调整成分,必要时进行精炼,最后经过中间包、连铸机浇铸后成钢坯的过程。在炼钢生产过程中,一个中间包能满足多少炉钢水浇注的参数,叫做连浇炉数,因此连浇炉数的多少代表了连铸机的生产水平。多炉连浇是一项高     

优秀的集体 战斗的堡垒

计控公司三炼钢车间党支部转炉班党员责任区是一个精诚团结、战斗力强的集体。2006年,责任区的党员们在车间党支部领导下,以热