无损探伤缺陷的检测与识别

本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述,说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性,详细说明了X射线探伤在管材方面的应用,认识了怎样进行缺陷检测与识别。     

有关加工部件残缺及硬度超声波检测的研究

超声波检测技术一般包括超声波厚度测量、超声波应力检测技术、超声波探伤技术以及超声波晶粒度检测技术等,属于一种无损检测技术。超声波探伤技术普遍采用的方法为:超声波探伤中有穿透探伤法、共振探伤发以及脉冲反射法。其中脉冲反射法的工作原理是通过检测工件硬度和缺陷部分反射的回波判断工件是否存在残缺,穿透法的工作原理是通过判断工件缺陷部分的阴影检测工件是否存在残缺,共振法的工作原理是通过判断工件产生的驻波情况检测工件是否存在残缺,同时还可以检测工件的厚度。     

钢结构工程超声波探伤检测的应用

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性,具有一定的借鉴意义。     

无损探伤技术在船舶钢结构检测工艺中的应用

随着船舶与海洋工程的不断发展,生产技术的不断提高,钢结构材料的检测水平也在日益提升,NDT无损探伤就是其中一种。文章说明了NDT无损探伤检测的定义、NDT无损检测的目的以及NDT检测的一般方法及局限性。     

关于超声波无损检测技术的应用研究

超声波无损检测技术是现代科学技术发展的产物,其检测的过程会很好的保护试件的质量和性能,从而获取物品的性质和特征对其进行检测。超声波无损检测技术通过结合高科技的技术来完成检测的过程,检测的结果真实可靠,可以体现出超声波无损检测技术的应用性,同时超声波无损检测技术在检测时,也存在一些缺点。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

封头与筒体组对B类焊接接头超声波检测

分析特种设备制造行业无损检测现状,存在的问题;制作典型人工焊接缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣等缺陷。对试件进行100%射线检测,确定缺陷性质、大小和位置;用K2.0超声波探头在筒体侧进行检测;用不同K值的探头(K1.5、K2.0和K2.5)在封头侧分别进行检测。对两种缺陷评定方式的结果进行对比分析,确定超声波探伤应采取的方案。     

固体火箭发动机缺陷及其无损检测技术研究

本文分析了固体火箭发动机常见缺陷,介绍了常用于固体火箭发动机的几种无损探伤检测技术,分析了各自的优缺点,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴和参考。     

关于路面无损检测技术的探讨

随着科学技术的不断发展，路面检测技术在完善路面设计、确保施工质量、提高养护水平等方面发挥着重要作用，同时也大大提高了路面无损检测技术水平。本文通过阐述激光检测技术、频谱分析技术、图像技术、超声波技术等无损检测技术，结合常用检测仪器对无损检测在施工质量的检测与控制、养护管理等方面的工程应用进行了分析。     

刍议火力发电厂汽轮机的轴瓦无损检测技术

本文主要通过对于火力发电厂汽轮机轴瓦结构情况的分析,以火力发电厂汽轮机轴瓦无损渗透检测技术和火力发电厂汽轮机轴瓦无损超声波检测技术为例,对于火力发电厂汽轮机轴瓦无损检测技术进行分析论述。     

基于磁记忆检测技术的游乐设施检测方法研究

在大型游乐设施中,销轴类部件以及焊缝作为核心金属连接件,承载较大载荷,起到关键的连接作用,直接涉及到人身和设备安全。在每年的定期检验过程中,对所规定的游乐设施重要轴、销轴的要求是进行不低于20%的无损探伤,而常规的无损检测方法只能检测出已然存在的宏观缺陷。本文讨论了常规无损检测技术在游乐设施中的应用,提出了磁记忆检测技术可以对游乐设施金属部件缺陷起到早期预报作用,磁记忆信号梯度值K可以表征45钢缺陷的部位。在一定程度上,弥补了常规无损检测方法无法探伤轴的内部应力集中区等缺陷早期形态的不足。     

浅议水工金属结构弧形闸门超声波检验规程的编制程序

<正>1.总则。适用范围:本规程适用于板材厚度10mm～35mm,材质为Q345、Q235的闸门对接焊缝、组合焊缝及热影响区的超声波检验。2.规程编制依据:(1)标书及施工图纸;(2)DL/T5018-2004《水利水电钢闸门制作安装及验收规范》;(3)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》;(4)GB/t2970-1991《中厚钢板超声波检验方法》;(5)GB/T9445-1999《无损检测人员技术资格鉴定与认证》;(6)ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》;(7)ZBY231《超声波探伤用探头性能测试方法》;(8)《超声波探伤用I号标准试块技术条件》。     

浅谈超声波检测混凝土缺陷的基本原理及主要影响因素

无损检测技术在桥梁工程中的广泛应用,超声波检测混凝土构件质量技术已被普遍采用。结合多年的工程实践经验论述了超声波的声学原理及其特性、影响因素等,探讨提高超声波检测混凝土质量的相关问题。     

应用超声波检测粉煤灰混凝土强度的研究

为检测不同配比粉煤灰混凝土的强度,测试通过超声波混凝土无损检测技术提供一定的技术参考,同时进行了混凝土试件的抗压强度试验,根据试验数据回归出了超声波波速与抗压强度的关系。     

钻具无损检测技术应用效果探究

经过长时间使用之后钻具就会产生金属疲劳现象,缩短了钻具的使用寿命,使钻具螺纹、本体容易出现脱落情况,严重影响工作开展。而采用适合、有效的设备及手段对钻具实行无损检测,能帮助发现钻具存在的缺陷、受损部位。本文主要分析了无损检测方式选线、超声波无损检测的具体操作以及结果分析,最后总结了钻具在检测过程中的一些注意事项。     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

混凝土的超声波缺陷检测方法研究

文章通过制作物理模型进行实际检测,研究了对于内部缺陷检测及判定的超声波无损检测法.主要介绍了怎样制作实验模型,对内部含有缺陷的混凝土试件的超声波检测方法进行了研究,并结合检测的数据对几种缺陷判定方法的优缺点进行分析,接着通过实验结果提出使用多参数法进行判定,可以在使用超声波检测内部缺陷时提高判定结果的准确性.     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。