SRD和PLC在龙门刨床改造中的应用

浙江某公司一台BQ1010皮带刨床20世纪70年代使用至今,存在皮带磨损严重、皮带打滑出力不够、电气部分老化严重、调速不便、维修量大等问题。鉴于此,为提高机床性能,减小维修量,笔者采用开关磁阻电动机调速系统(SRD)和可编程控制器(PLC)对其进行技术改造。     

浅谈用SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门创主拖动系统的性能，将F－D调速系统、交流变频调速系统、SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

6m龙门刨床电气系统改造

利用三菱FX型PLC和欧陆SSD590直流调速器,改造B1016A和B2020Q型6 m龙门刨床电气系统,节能降耗,提高刨床加工可靠性。     

B2010A龙门刨床电气系统改造

分析B2010A龙门刨床工作原理和原工作台拖动直流调速系统的工作特性,介绍基于派克590P四象限可逆全数字直流调速器和西门子S7-200PLC在龙门刨床改造中的应用及设计方案、改造效果。     

老式龙门刨床电气系统的数字智能化改造

针对老式龙门刨床存在的问题,对其电气系统进行了数字智能化改造,并测试了设备运行参数,改造效果良好,节能显著。     

“模糊+PI”控制技术在开关磁阻电动机调速系统中的应用

着重研究“模糊 +PI”控制技术在开关磁阻电动机调速系统中的具体应用 ,对解决开关磁阻电动机调速系统的显著非线性问题 ,提高开关磁阻电动机调速系统动态特性做了探讨 ,为开关磁阻调速电动机向更宽、更广的应用领域发展提出了自己的见解 ,以供进一步研究开关磁阻电动机调速系统参考。     

B220型龙门刨床电控系统的改造

本文介绍针对B220龙门刨床存在的工作台易失磁飞车、自动走刀控制电路易出故障,以及电器元件种类繁多,不便于维修等问题,进行的电控系统改造。包括用自励直流发电机与主拖动电机联轴,代替原半导体直流电源;以晶体管时间继电器为主要元件构成的自动走刀电路,代替鼓轮自动走刀系统;用干簧管—永久磁钢接近开关电路代替行程开关电路等。     

龙门刨床电气改造

新余冶金设备制造有限责任公司于上世纪70年代购进的BQ2020龙门刨床，交磁放大机组故障率高，维修难度大、费用高，因此，拆除原直流发电机组和交磁放大机组，采用590＋装置，它是双闭环直流调速系统，其速度环和电流环分别调节速度和电流，内部的数字电路对堵转、速度反馈、缺相、脉冲丢失、过热、磁场过流、电枢过压等故障能自动检测和保护，并由发光二极管进行显示。其电源为110～500VAC，而直流电机电枢电压为220VDC，故在交流电源前端增加一台380／220V自耦变压器。     

日本龙门刨床电气化改造

介绍欧陆590+全数字直流调速器和PLC在日本龙门刨床节能改造中的应用,简述电气传动系统改造后的优点和节能效果。     

TD3000变频器在B2010A龙门刨床上的应用

山东煤矿莱芜机械厂B2010A龙门刨床主拖动为加世纪50年代的A—G—M调速系统，即电机扩大机一直流发电机一直流电动机组成的机械速比2：1和电气调速范围为10：1的机电联合调速系统。由于不同的金属材料和不同的加工工艺，要求控制系统必须具备以下几点：     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

捷克进口龙门刨床控制系统改造

HD12．5龙门刨床是1952年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好，效率高，到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年，虽多次进行过改造，但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计     

试论改造龙门刨床主拖动系统的三种方案

传统的龙门刨床的主拖动系统是扩大机—发电机—电动机(即K—G—M装置)。扩大机K控制直流发电机F的励磁,发电机G给直流电动机M供电,电动机M驱动龙门刨床的工作台。M的励磁由单独的励磁机G1供电,它与G共轴,由一个交流电动机带动,K     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

龙门刨床电气控制系统的防雷保护

新钢机制公司采用北京中纺机电研究所开发的SRD开关磁阻电动机调速系统对6m龙门刨床电气系统进行了改造。改造后，调速、制动状态转换平稳快捷性能好，控制回路简单，并且具有输出特性变化灵活，电动机转动惯性比较大，能频繁正反转和启制动，同时降低了能耗和噪声等优点。但该系统直接与电网连接，没有可靠的防雷装置保护，使用不到1个月就遭感应雷而被击坏，直接和间接经济损失达到5万元以上。针对此次故障，对该机床电气控制系统设置了防雷装置。该公司采用供电方式是由35／6kV变电站送给各分车间，变电站安装了避雷针、避雷器等，但由变电所到金加工车间配电室距离约1km左右(50％为电缆)，车间配电室到龙门刨床距离200m(敷设电缆)。除厂房本身装有避雷针外，此段距离内没有其他防雷措施，经分析决定加装C级防雷保护装置。加装防雷装置后的控制电路原理图见图1(虚线框内为新增元器件)。     

采用电容制动 改造老式龙门刨床刀架进给电控系统

本文介绍一种能使三相异步电动机频繁起、制动,且制动快而又准确的方案。如图1。其动作原理:一是交流接触器1KM断开,2KM未吸合瞬间,电流经电动机定子三相绕组流过电容器建立旋转磁场,电动机作发电运行。二是1KM断开瞬间,